近些年来,随着科学技术的不断进步和社会生产的发展,机械覆盖件和机械加工模具的发展仍然是制造生产工业中不可小觑的部分。对于高质量的要求,主要的焦点是加工产品的表面条件和质量,特别是产品的外观、性能和可靠性会常常受到零件表面粗糙度的影响。重要的是,良好的加工表面能显著改善疲劳强度、耐腐蚀和蠕变寿命。由于人们对机械产品的智能化加工生产提出了越来越高的要求,在加工过程中对于加工参数的选择,对加工工件表面粗糙度的影响分析是五轴加工过程中至关重要的问题。由于加工参数的选择会对加工零件的表面质量产生很大的影响,分析和预测加工参数对加工工件表面粗糙度的影响是五轴加工过程中的一个至关重要的问题。本文课题在国内外最新理论研究成果的基础上,深层研究了五轴加工参数对45钢表面粗糙度的影响。在加工实验中,首先每一个加工参数对#45表面粗糙度的影响分别进行分析,以显示其对表面粗糙度的影响。然后为了选出对#45表面粗糙度影响的最佳加工参数组合,本文采用了一种在五轴加工过程中可以实现较小表面粗糙度的加工参数优化方法。田口实验方法是一种优化加工参数的有效方法,本文选用的四个响应变量包括切削进给率、切削深度和刀轴倾角,最终确定影响表面粗糙度的加工参数。实验结果表明,切削进给率是影响#45表面粗糙度的最大的加工参数。其次是加工行距和切削深度,而刀轴倾角对五轴加工#45钢表面粗糙度工中的影响在统计学上是不显著的。