铜阳极泥是铜电解精炼过程中一种重要的副产品,其中含有大量的贵金属和稀有金属,因此成为提取制备稀贵金属材料的重要来源。本文以高铅铜阳极泥为原料,分别进行了常压酸浸、超声波辅助酸浸和微波辅助酸浸预处理试验研究,并对三种酸浸过程进行了动力学分析。通过各工艺铜、硒、碲浸出率的对比,确定最佳的预处理工艺。研究结果表明,常压酸浸预处理工艺最优条件为：酸浓度1.0mol·L-1,浸出温度80℃,固液比0.20 g·mL-1,浸出时间90 min,通气速率0.3 L·min-1,双氧水浓度0.2mol·L-1,此时铜、硒、碲的浸出率分别为95.63%、15.33%、30.78%。动力学分析得常压酸浸的表观活化能为54.55 kJ·mol-1,受表面化学反应控制。超声波辅助酸浸预处理工艺最优条件为：超声波功率500 W,浸出时间90 min,浸出温度80℃,固液比0.25 g.mL-1,酸浓度1.0mol·L-1,双氧水浓度0.3 mol·L-1,此时铜、硒、碲的浸出率分别为97.13%、34.23%、43.98%。动力学分析得超声波辅助酸浸的表观活化能为41.62 kJ·mol-1,说明超声波辅助酸浸能降低反应的活化能,使反应更容易进行,并进一步促进铜、硒、碲的浸出。微波辅助酸浸预处理工艺最优条件为：微波功率700 W,浸出时间40 mmin,固液比0.30 g·mL-1,酸浓度1.5mol·L-1,双氧水浓度0.4mol·L-1,目标温度90℃,此时铜、硒、碲的浸出率分别为99.37%、76.12%、77.38%。动力学分析得微波辅助酸浸的表观活化能为53.49 kJ·mol-1,说明微波只是单纯加热体系,并不改变反应的活化能。三种酸浸预处理工艺中,微波辅助酸浸具有效率高、处理量大、污染小等优点,并且硒、碲的浸出率明显增加。因此,微波辅助酸浸为最佳预处理工艺。