吉林石化分公司作为中国石油的地区公司,随着中央企业改革和发展的需要,企业内部各种矛盾和问题纷纷出现的情况下,如何打造老企业的新优势,保持高效益、高回报是实现企业发展的关键所在。因此,需要借助一种先进的管理工具,优化企业内部的人、财、物等资源的配置,提高企业管理的科学化、规范化,加强内部消耗控制,降低人为因素的干扰。而作为企业运营管理信息化建设工具的ERP系统是基于先进企业管理理念上的高度集成化的信息系统,是将财务、销售、生产计划、设备管理和物资采购各相关联模块最佳集成的应用软件系统,是提高企业管理水平的新型企业管理模式。为此中国石油总部决定在公司内部推广实施ERP系统。其中设备管理模块依照SAP软件的实施标准,从设备维护管理出发,从解决公司以前设备管理体系存在的问题入手,以石油石化行业设备台帐为基础数据,以检修工单执行为主线,体现以预防维修和计划维修为主、强化企业成本核算的管理思想。通过该系统的推广可以使生产装置减少设备停机时间,提高装置稳定运行周期,提升规范化管理水平,确保维修的本质安全,降低维修成本。吉林石化参照ERP系统内的标准样式,把吉化公司日常设备管理的内容,如检维修服务业务流程、检维修物资采购业务流程、检维修财务结算和入账业务流程、设备管理报表业务流程等设计出合理的流程。仿照系统模板设计出吉化公司的ERP架构并明确各层次的关系及他们的职责,并按照系统的要求,收集整理支持设备管理模块运行的基础数据。这部分设备模块规划的过程重点在第二章进行叙述。本文的第三章重点介绍推广实施设备管理模块的过程。该过程严格按照项目管理原理进行的,包括项目准备、业务蓝图梳理、系统功能实现、最后准备、上线与支持五大步骤,每一步骤又包括众多具体小步骤。项目实施的每一步骤中分析解决出现的问题遵循迪卡尔的“四步骤法”,在解决具体小步骤时又严格按照PDCA循环法则来操作。第四章介绍了ERP系统在吉化公司设备模块的成功经验和不足之处。吉林石化设备模块按照财务科目的需求和设备管理的实际需要共建立了从JH01到JH09九种类型工单。设备管理系统上线实施后,检修工单的建立、审批、结算、检修物资采购、财务入账实现了数据的连续性,提高数据的准确性;消除了系统实施前的设备管理过程中的数据重复录入,提高了跨业务部门、跨模块信息的透明性、连贯性;通过建立设备模块的WBS结构,控制了检修费用,实现了资金流、物流、信息流的三流合一。但由于各模块间协调配合时的任务不够明确,造成导入系统检修物资价格与实际入账价格不符,因而实际运行后检修预算控制不够准确。部分模块的关键用户数量少,培训不到位,在系统上线前没能完成系统所需数据的收集和整理,系统上线后存在入账数据移动平均价不准确,系统物资编码重复、入账科目混乱等不合理现象。吉林石化应用ERP系统的过程就是企业运营管理的过程,该过程包含企业运营的计划、组织、实施和控制。运营管理也可以定义为对生产、销售、设备等系统进行设计、运行、评价和改进,即PDCA循环过程,同时ERP系统的推广过程也是严格按照项目管理原理来实施的。本论文是采取案例研究方法,通过介绍ERP系统在吉化公司的推广过程,总结大型企业在实施ERP系统需要注意的问题及成功的关键因素。