在装备制造业快速发展的今天，液压产品已广泛应用于各种领域。由于液压元件在设备中属于动力与控制元件，其性能高低是液压系统乃至整个设备稳定和可靠运行的重要保障。三联液压齿轮泵被广泛应用于工程、矿山和农业机械等领域，在设备中处于核心部位，因此有必要研制一套三联泵的型式试验台。同时，该试验台还可用于普通齿轮泵或双联泵的试验。　　本文通过对三联泵性能的分析，在已完成的试验台液压原理图的基础上，对配套的检测与控制系统的硬件进行了方案设计。试验台采用了变频、自动控制、传感器、计算机等技术，以西门子S7-200型PLC为控制中心，控制变频电机、比例阀、电磁阀等，按照试验标准测量出相关传感器参数并由PLC采集发送至工控机，采用组态王作为上位机显示和控制软件。　　三联泵试验方法要求试验台精确地控制转速和压力，由PLC通过PID控制算法来实现。被试泵由变频电机带动，PLC程序控制变频器，通过转速信号反馈来实现被试泵转速的PID自动闭环调节；被试泵输出压力由比例溢流阀调节，PLC程序控制比例放大器驱动比例溢流阀，通过输出压力信号反馈来实现被试泵输出压力的PID自动闭环调节。试验台采用了高精度的传感器检测压力、温度以及流量、转速、扭矩等参数，各项被测数据通过PLC采集，并进入工控机，最终由工控机对测试结果进行显示、处理和保存。所有试验项目的测试流程由系统控制自动完成。在工控机中采用MATLAB完成容积效率、总效率等效率曲线的绘制。由该型式试验台得到的性能曲线，对泵的开发是很好的检验，在其应用领域有着非常重要的作用。　　调试过程中，电磁干扰影响了试验台传感器的数据采集，通过分析系统可能存在的干扰源，分别进行抗干扰软硬件处理，从而减少电磁干扰对试验结果的影响。