曲轴作为发动机的关键零件,对发动机整机性能具有重大影响。提高曲轴的表面质量,可以极大的提高曲轴的整体性能,降低发动机的噪音,延长使用寿命。当今国内外大中型曲轴大部分采用手工钢刷与砂带抛光进行光整加工,砂带抛光机与砂带均依赖进口,同时砂带抛光工艺只能加工轴颈外圆表面,对于轴颈两侧止推面以及其它非加工表面无法进行加工,加工的效率、成本与质量均不太理想。卧式主轴滚磨光整设备的出现与完善,解决了大中型曲轴类零件的光整加工问题,填补了此类问题上设备与技术上的空缺。大中型曲轴经过卧式滚磨光整加工后,曲轴的表面质量得到提高,表面物理力学性能得到综合改善,清洁度指标达到设计和使用要求。本论文从分析各种滚磨光整加工工艺入手,研究了卧式滚磨光整加工工艺原理,建立运动轨迹方程,同时分析了曲轴连杆轴颈表面任意点的运动轨迹以及磨块的切削速度,并探索不同磨块、磨剂对曲轴类零件滚磨光整加工效果的影响；在此基础上,对卧式滚磨光整加工进行单个磨块的动态仿真模拟,分析曲轴表面应力与位移的变化规律,从曲轴表面材料内部的变化中,找出曲轴连杆轴颈的偏磨现象的原因所在,并提出改善偏磨现象的措施。本文分析了曲轴类零件滚磨光整加工的相关技术与设备类型,探索了滚磨光整加工仿真模拟方法的可行性,为研究曲轴滚磨光整加工搭建了一个新的平台,为进一步推动此工艺向前发展奠定了基础。