在航空航天、军事工业和汽车电子等一些特殊工作条件下如何降低摩擦磨损、获得广域温度范围内具有良好摩擦学性能的复合材料受到越来越多的重视。针对这一问题,本文将V₂AlC和MoS₂作为添加相加入到镍铬合金中,改善了合金的摩擦性能并分析了其磨损机理。本文采用固相反应法合成了V₂AlC粉体。得到合成V₂AlC粉体的最佳摩尔比为V:Al:C=2:1.2:0.9。同时,实验通过探索最佳配比原料粉体在不同温度下的反应产物,从而得到V₂AlC粉体的固相反应合成路径。采用放电等离子烧结的方法制备了镍铬合金,以及不同V₂AlC和MoS₂含量的NiCr-V₂AlC、NiCr-V₂AlC-MoS₂复合材料。对镍铬合金及复合材料的物相组成、结构、力学性能和摩擦磨损情况进行了分析。探讨了V₂AlC和MoS₂的加入对复合材料摩擦学性能的影响,揭示了复合材料在不同温度下具有良好摩擦学性能的本质。镍铬合金室温及200℃下摩擦系数较高为0.8-0.9,磨损率同样较高为3×10^-4mm³/（Nm）左右,温度升高到400℃和600℃摩擦系数降低至0.4-0.5,磨损率降低为1×10^-4mm³/（Nm）左右。V₂AlC的加入可以明显改善基体的摩擦性能,其中30 wt.%V₂AlC含量的复合材料摩擦性能最佳,复合材料在此配比下室温及200℃摩擦系数为0.6左右,磨损率显著降低为3×10^-5mm³/（Nm）左右,温度升高到400℃和600℃摩擦系数降低至0.5左右,磨损率降低为8×10^-66 mm³/（Nm）左右。V₂AlC的加入可使复合材料磨损率降低一个数量级。V₂AlC的加入使镍铬合金基体强度增加,低温下复合材料较高的强度改善了基体的摩擦磨损性能,而在较高温度下,复合材料表面氧化而产生大量氧化物NiO、Cr₂O₃、V₂O₃、V₂O₅、Al₂O₃以及NiCr₂O₄,这些产物在磨损表面形成一层致密光滑的釉质层,显著地降低了复合材料的摩擦系数和磨损率。添加10 wt.%MoS₂制得NiCr-V₂AlC-MoS₂复合材料,可以进一步改善NC30V复合材料的摩擦磨损性能。复合材料室温和200℃下摩擦系数降低为0.5左右,磨损率降低至2-8×10^-6mm³/（Nm）左右;400℃和600℃下摩擦系数降低为0.4左右,磨损率为9×10^-6mm³/（Nm）左右。软质硫化物VS、Cr_xS_y在磨损表面形成润滑层起到了低温下的润滑作用,复合材料高温下的摩擦情况则是由于氧化物NiO、V₂O₅、V₂O₃、MoO₃、Al₂O₃和NiMoO₄在磨损表面形成光滑釉质层作用。