不锈钢具有强度刚度高、耐蚀性强、耐磨性好、适应温度范围宽等优良性能，因此在航空航天、石油化工、冶金和食品等行业得到了广泛地应用。但是，不锈钢属于难加工材料范畴，如何提高表面质量是不锈钢加工行业面临的一大技术难题，已经成为制约不锈钢材料广泛应用的重要因素。采用普通切削加工技术，由于其切削特性的制约，难达到较好的表面加工质量。超声波振动车削是在刀具上施加具有一定频率振幅的超声波振动，使刀具在切削过程中与工件周期性的接触和分离，由于超声波振动车削的分离特性，切削力有明显下降，刀具的寿命有明显的提高，加工工件的表面质量有所提高。本文对超声波振动车削的切削机理及刀具受力进行分析，设计了针对不锈钢加工的超声波振动车削系统，并对此系统的振动部件进行有限元模态仿真分析，通过仿真分析对振动部件进行修正以达到预期的效果。主要研究内容如下：1、文献综述，了解国内外超声波振动车削技术的现状；研究超声波振动车削原理，分析切削区域的受力情况。2、针对不锈钢加工，设计超声波振动系统，重点设计了变幅杆以满足不锈钢振动车削的纵向振动要求。3、利用ANSYS软件提供的有限元法对变幅杆进行模态分析及谐响应分析，对变幅杆进行修正，确定变幅杆设计的合理性。4、针对不锈钢零件的精密加工，设计完整的超声波振动车削装置。