中钢山东矿业苍山铁矿于2006年开工建设,2011年底建成投产,2012年通过国家安监总局组织的安全验收。选矿系统建设完成的当年,公司定的目标为生产10万吨铁精矿,但由于操作工人和设备都处于磨合期,设备作业效率不高。为了完成生产任务,只能拼设备,没有时间进行维护维修,严重影响了设备管理。由于维护保养和检修时间被占用,设备得不到应有的维护,小故障和小隐患得不到及时处理进而扩大为设备故障,甚至最终酿成设备事故,设备管理非常被动,始终处于事后维修阶段,圆锥破碎机的设备故障率甚至高达30%,严重制约着生产。为了降低设备事故与故障率,提高设备综合作业效率,本文结合生产实际并参照全面规范化生产维护——TnPM(Total Normalized Productive Maintenance)的管理理论,提出以“维护保养和预防检修为主,事后维修为辅,全员维护,操检合一”为创新模式的设备管理方法。本文重点从以下两个方面进行了研究:(1)设备技术改造方案研究。重点对选矿系统进行了选矿工艺设备流程实验,根据流程实验结果,找出了影响设备综合作业效率的关键因素,进而对选矿系统的工艺设备进行设备技术改造;(2)设备管理方法研究。对企业的制度建设、日常巡检、维护保养、点检定修、检修精细化、备件管理、节能减排和修旧利废以及目标考核等方面进行了研究和优化,进而提出“维护保养和预防检修为主,事后维修为辅,全员维护,操检合一”的设备管理理念,形成一套较为完整的设备管理体系。通过对新设备管理体系的运行后,中钢山东矿业设备管理工作有了明显的起色,由最初的事后维修转为主动维护保养,主要生产系统的设备故障率降至0.26%,设备作业效率达到设计水平,满足了年产300万吨原矿的要求。