作为桥梁吊索和铁轨主要用钢之一,珠光体钢具有较好的强度及韧性。通常情况下材料在获得更高的强度的同时塑性会降低,如何在保证具有较高强度的前提下获得较好的塑性变形能力一直以来是人们研究的热点。本文在普通冷轧珠光体钢中引入脉冲电流(脉冲频率为500Hz、600Hz和800Hz,脉冲宽度为50μs和80μs),将轧制后的试样通过万能实验机以及硬度计测试材料的力学性能;采用扫描电镜(SEM)观察珠光体显微组织形貌;通过X射线衍射(XRD)观察铁素体衍射峰变化。对比分析电塑性轧制与普通冷轧珠光体钢在力学性能与显微组织的区别。进一步将冷轧变形之后的珠光体钢进行电辅助拉伸实验,研究了电塑性效应在拉伸实验测试过程中对实验钢性能的影响规律;对比分析了冷轧退火状态的实验钢的力学性能与冷轧后电辅助拉伸的测试结果,综合分析了两种实验状态下,珠光体钢力学性能变化规律的异同。研究结果表明,相同压下率时,电塑性轧制状态较普通冷轧状态珠光体钢的抗拉强度和硬度小幅度降低,而延伸率却有着明显的提升,二者的珠光体片层方向均是随着压下率的增加而逐渐转向轧制方向,且片层间距逐渐降低,铁素体的衍射峰角度向小角度偏移,铁素体的位错密度先升高后降低。对冷轧变形的珠光体钢进行电辅助拉伸时,电流密度越大,材料的抗拉强度越低,延伸率越高;在电流密度较低的情况下,其抗拉强度和延伸率与普通拉伸差别不大。电流密度低于9.4A/mm~2时,变形后的材料在电辅助拉伸过程中没有温升现象。冷轧变形后进行500℃不同时间退火的珠光体钢的强度和硬度呈现下降趋势,铁素体的位错密度相比于冷轧状态和电塑性轧制状态有着大幅度的下降。在相同压下率时,珠光体钢普通冷轧后500℃退火180s与普通冷轧后电辅助拉伸的延伸率基本相同,而后者具有更高的抗拉强度。在相同压下率时,相比于冷轧状态,电塑性轧制珠光体钢在提升材料延伸率的同时,强度和硬度没有大幅度下降,采用电辅助拉伸可以提高材料的塑性变形能力,可以为材料在后续产品的生产过程中提供重要的实验支持。