近些年来，汽车领域的发展步伐日趋迅猛，同时，也推动了国内汽车行业的不断拓展，零部件企业也经历了一个黄金增长期。但随着市场的进一步发展，汽车零部件供应商面临的外部环境、内在问题也在不断变化，这给汽车零部件供应商带来了多重压力。其中，企业产品的质量已成为越来越重大的战略问题，关系到企业的切身利益和长远发展。为此，汽车零配件企业引入质量管理体系和相关的标准就成为必然选择。　　A企业地处江苏丹阳，与国内外近二十家汽车厂及城市建立了长期友好的协作伙伴关系，技术力量雄厚，生产设备先进、检测设备完善，虽然公司于2009年率先引入了IS0/TS16949标准体系，改善了企业生产，但也存在诸多问题，管理亟需提升。　　本文紧紧围绕ISO/TS16949质量标准体系在A公司的实施研究，回顾了ISO/TS16949质量标准体系的国内外研究现状，梳理了ISO/TS16949体系实施的相关理论及方法，通过对A公司体系实施现状、实施改进影响因素的系统性分析，包括产品质量先期策划、顾客导向过程、管理过程、支持过程等存在的问题，公司实施体系的内外部需求，组织架构和部门分工、工作流程基础等有利因素，企业质量文化推行困难、中层干部质量意识不足、员工素质与人才储备较差、标准要求与公司实际部分不符等不利因素。然后，根据ISO/TS16949体系要求制定了一系列具体的、针对性的改进措施，包括强化公司管理层的支持和参与，推行基于ISO/TS16949体系的绩效考核，完善供应链管理系统，加强不合格品的控制及产品标识与防护，推行持续的全员质量意识培训等，以提升质量管理水平，同时还为改进措施的有效实施制定了相应的保障措施，包括坚持持续改进，坚持顾客导向，进一步明确质量管理部门权限，进一步深化五大技术工具在体系实施过程中的运用，进一步实施设备管理过程改进，实施5S管理改进进一步提升现场管理水平等，确保体系改进的顺利实施。本文以 A企业为案例，借助于ISO/TS16949体系的应用、实施与改进，以期有效地帮助企业解决该体系应用过程中可能面临的同类问题。