加工中心几何精度是确保机床加工精度的关键，其中直线运动精度的检测是几何精度检测的基础。1999年公布的国标《加工中心检验条件—精度检验》(参照ISO／DIS10791订)中，直线度等项的检测做了更为科学的实质性更改，坐标移动的直线度以由只检测垂直面和水平面内的两个平移线值误差，改为用移动坐标方向之外的另两个坐标的平移线值误差和移动部件绕三个坐标轴的俯仰，偏摆和倾斜三个角值误差综合表征。目前，国内企业尚处于执行新国标的适应期。检测新国标值直线度的五种误差，每一个坐标运动均需要分别使用线值误差量具和角值误差量具一项一项地检测，耗时，费力，易出差错。而国外美英等国先于我国执行ISO的新标准，他们已经研制了直线度误差综合检测仪，如美国的API公司研制的6D／LMS激光干涉仪可同时检测除倾斜一项的其他四项误差，使检测时间从2—3天减为半天，极大地提高了生产效率。所以，在此方面我国尚处于落后阶段。 对此，本课题的任务主要分为两部分：首先论证了能同时检测出新国标中所规定的某一坐标方向的5维5个单项误差的科学理论，确立用一次检测过程，可同时检测出5个误差数据的集中综合测量原理。其次，根据此原理研制出在生产加工中心过程中能方便检测加工中心各项几何精度的综合检测仪，提高我国加工中心直线运动误差的检测效率，填补国内空白。 该检测仪器的设计分为夹具部分设计和同步数据采集处理控制部分的设计。夹具部分采用SOLIDWORK软件设计；而数据采集处理控制部分为“两级测量控制系统”，即以IBM-PC作为上位管理机，8032单片机构成的单片机系统作为下位监测机。最后并用SOLIDWORK软件仿真测量过程。