通过添加适量的扩链剂制备了高黏度的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂及薄膜。讨论了扩链剂的加入对PVB树脂及薄膜性能的影响。实验证明，合成树脂时加入相对于正丁醛体积3％左右的扩链剂1；加工成膜时，加入相对于PVB树脂质量3％以下的扩链剂2，可明显提高PVB的分子量，降低PVB薄膜与玻璃的粘结性能，所得薄膜的拉伸强度可明显提高，而且制得的夹层安全玻璃的耐冲击性能没有受到影响。 对聚乙烯醇缩丁醛(PVB)薄膜的加工工艺进行了研究，利用玻璃化转变温度、熔体流动速率、拉伸强度、断裂伸长率等数据探讨了不同种类及不同用量的增塑剂对PVB树脂加工工艺及性能的影响，并对增塑剂与树脂的相容性做了比较。实验结果表明，极性较高的增塑剂与PVB树脂的相容性较好；挤出PVB膜片时，控制机头的温度在130～140℃之间，可以得到表面有花纹的片材。选择适当的增塑剂，薄膜的拉伸强度可以达到35MPa，断裂伸长率可以超过200％，比较适合做夹层安全玻璃用的中间膜。 利用红外光谱和力学性能的变化研究了聚乙烯醇缩丁醛薄膜的热老化和紫外光老化机理。结果表明，在热老化及紫外光老化过程中，PVB薄膜的拉伸断裂强度均是先增大然后再减小，这是由于在热老化过程中PVB薄膜发生了增塑剂的损失及PVB分子主链和侧链的断裂，而在紫外光老化过程中，主要是发生PVB分子链之间的交联反应，仅有少量的分子链发生断裂。PVB薄膜的光老化和热老化都是由树脂中存在的少量聚醋酸乙烯分解生成的自由基诱导而发生的，添加适量的热稳定剂和紫外吸收剂可以吸收薄膜加工时生成的自由基从而提高薄膜的稳定性及粘结性能。 添加适量的稀土类光致发光粉，制备了可光致发光的PVB薄膜及夹层安全玻璃。