电阻焊是一种形成的焊接接头质量稳定,生产效率高,易于实现机械化,自动化的连接方法,被广泛应用于汽车、航空航天、电子、家用电器等领域。由于焊接过程时间较短,很难直接观察到熔核的形成,因此有必要对电阻点焊的过程进行数值仿真,从而得到电阻点焊最为合适的工艺参数。本文针对Q235单面电阻点焊进行数值仿真,得到了在预压阶段不同预压力下的压力分布情况。以及焊接过程中不同的焊接时间,焊接电流,电极压力情况下的温度场分布及熔核的成形情况。通过预压阶段的有限元仿真分析可以得到,在预压结束时,电极与工件所受的力均为轴向压应力,焊接区域的轴向压应力最大,随着距焊接区域的距离越远,轴向压应力逐渐减小。在预压过程中,电极和工件都发生了弹塑性变形,电极发生弹塑性变形最大区域在电极的内部,工件发生的弹塑性变形最大的区域在焊接区的接触部分。在预压阶段仿真结束后,根据预压阶段结束时得到的接触情况再对点焊过程进行电热耦合模拟,进行电热耦合模拟时,在各接触面间添加一层实体单元作为接触电阻,将求得的温度场结果作为载荷施加到热力耦合模型中进行模拟得到最后结果,完成点焊通电加热过程的数值仿真。对点焊过程进行不同工艺参数下的数值仿真,可以得到不同焊接电流,焊接时间,电极压力下焊接过程中温度场的分布情况,以及熔核成形情况,再通过焊接实验与金相实验对仿真进行验证。结果表明:焊接电流与焊接时间对点焊过程的影响较为相似且影响较大,在过大时,都会产生喷溅或表面压痕过深的情况。在电极压力过小时,由于塑性变形范围及变形程度不足,会引起喷溅现象,导致熔核直径尺寸较小,电极压力过大时,又会导致较深的压痕。因此在实际焊接过程中,要选择恰当的焊接工艺参数。