随着材料科学技术的不断进步，高锰奥氏体不锈钢优良的力学性能越来越多的受到人们的关注，新研制的TWIP钢在发生塑性变形时，内部产生的大量形变孪晶极大的提高了材料的延伸率和强度，成为了新一代延性高强度钢的一个发展方向。本文利用金相显微镜（OM）、X射线衍射仪（XRD）、EBSD等先进分析仪器，研究了22Mn-13Cr-3Ni-1Mo-1Cu-0.22N钢在不同温度固溶处理后冷轧变形过程中组织的演变，研究变形量、初始晶粒尺寸、晶粒取向对形变孪晶和织构产生的作用。结果表明：随着固溶温度的增加，试样内晶粒尺寸不断增加，并产生大量的退火孪晶；在冷轧过程中，较小的冷轧压下量下（10%）就会产生形变孪晶，随着冷轧变形量的增大，板材内的位错密度增大，形变孪晶的数量也不断增加；试样内的晶粒尺寸越大越容易产生形变孪晶，但是晶粒尺寸过大不利于晶粒的协调转动，一些硬取向的晶粒难以转到软取向发生塑性变形，反而造成形变孪晶不易产生，故而在45%的压下量下，1200℃固溶处理的试样内大量晶粒没有产生形变孪晶；当压下量较小时，形变孪晶容易在退火孪晶以及一些特定取向的晶粒内产生，但是晶粒取向对形变孪晶的影响随着压下量的增加而减弱；本实验所用高锰奥氏体钢板材在冷轧的过程中生成了较高比例的Σ3n特殊晶界；固溶处理后的试样冷轧前主要是旋转立方织构和高斯织构，随着冷轧压下量的增加，旋转立方织构减弱，高斯织构先增强而后减弱，B织构随着压下量的增加一直增加，压下量达到75%时，试样呈现B取向织构，其体积分数达到15.93%；1000℃固溶处理后的试样在冷轧变形时织构的变化更容易受到形变孪晶的影响，在形变孪晶的作用下，轧制过程中Rt-C{001}<110>旋转立方取向晶粒通过孪生转变到Rt-Cu{112}<110>。