离子交换树脂催化剂属于固体催化剂的一种，其具有高催化性能，可重复使用等优点被广泛的应用在催化领域。传统离子交换树脂催化剂合成过程中需要进行复杂的磺化步骤，不利于工业化生产。本文通过反相悬浮聚合的方法对离子交换树脂引入磺酸基，使其不但具有传统离子交换树脂的高催化性能，多次循环使用绿色环保等优点，还具有合成工艺简单，不需要进行磺化反应，直接可以进行催化酯化反应的优点，大大的降低生产成本。　　 通过反相悬浮聚合方法，将对苯乙烯磺酸钠和N，N-亚甲基双丙烯酰胺进行聚合反应生成离子交换树脂，通过FTIR考察其分子结构;元素分析，滴定方法考察树脂含硫量及离子交换性能;采用激光粒度仪测量树脂粒径尺寸及分布;通过光学显微镜和电子扫描显微镜对树脂的形态进行观察;通过酯化反应，采用气相色谱仪器对反应进行实时监测，测量树脂的催化效果。并加入第三单体AMPS形成三元共聚离子交换树脂催化剂。　　 结果表明:　　 1.复合分散剂合成的树脂形态最佳，随着Tween60分散剂含量的增加，树脂粒径尺寸不断增大然后降低，粒径分散系数不断降低然后增大，树脂的含硫量和离子交换能力不断降低，在Tween60与Span60分散剂比例为4∶6时效果最佳。　　 2.树脂随着交联剂含量的增加，树脂粒径尺寸逐渐减小，含硫量逐渐降低，经过浓度与含硫量归一化处理后，树脂含硫量不仅受单体浓度的影响，随着交联剂增加，单体转化率也逐渐降低，树脂交换性能逐渐降低。其中交联剂含量为20％时催化效果最高，最高催化转化率可达到97％以上，重复催化11次后，催化效果仍可以达到50％以上，并保持良好的树脂形态。　　 3.树脂加入不同致孔剂得到的孔径不一，小分子致孔剂生成的孔径较小，并且数量较多，分散均匀;大分子致孔剂生成的孔径尺寸较大，一般树脂只含有一个孔。含有致孔剂的催化剂机械性能较低，催化效果一般。　　 4.SSS/DMAA/AMPS三元共聚树脂随着AMPS含量的增加，树脂形态变差，出现片状或不规则团聚形状，并且催化性能随之降低，机械性能较低，循环催化次数较少，加入致孔剂也并没有改善这一缺点。