环氧粉末涂料是一种公认的4E型涂料产品,无污染,熔融黏度低,涂膜坚固,流平性好,不需要底漆涂膜,力学性能好,有优异的反应活性和贮藏稳定性、耐腐蚀性,耐化学药品性,涂料的配色好,固化剂选择范围宽、应用范围广。本文首先对环氧粉末涂料的国内外发展状况进行了详细的综述,对环氧粉末涂料的各组分也一一进行了简单的介绍,为制备低温固化粉末涂料提供给了一定的理论依据。然后从低温固化的角度,研究了粉末涂料的不同树脂、固化体系、颜料填料对环氧粉末涂料性能的影响。从而制备既具有低温固化(160℃)特性,同时又保持原有优良性能的粉末涂料。主要结论有以下几点：　　 ⑴利用差示扫描量热法(DSC)研究不同固化体系的固化温度和固化动力学特性,筛选得到E-12／双氰胺／2-甲基咪唑体系的理论固化温度为142.49℃,最佳固化工艺为160℃／15min。表观活化能Ea=70.62KJ／mol,固化反应级数n=0.92。固化反应动力学方程为da／dt=1.48×105×exp(-70620／RT)×(1-a)0.92。　　 ⑵应用热失重分析(TGA)可以看出不同固化体系的起始分解温度与热失重最快的温度相差不大,说明不同固化体系对环氧粉末涂料固化产物的热稳定影响不大。　　 ⑶在考查固化体系与颜填料种类及其用量对环氧粉末涂料的影响中可以看出,4％份双氰胺和0.3％份2-甲基咪唑为最佳固化剂与固化促进剂用量。30份钛白粉用量为最佳用量颜填料用量,不同填料对比中可以看出,重晶石的性价比较好。　　 ⑷通过流变性能对比看出实验所得环氧粉末涂料与商家目前使用的粉末涂料产品的流平固化性能相当,但固化温度降低到160℃,具有更好的节能效果。同时实验所得环氧粉末涂料的贮存期在6个月内性能无变化。　　 ⑸实验所得环氧粉末涂料的性能测试结果如下:60°光泽≥83；不挥发物含量为99.75％:附着力≤1；冲击强度≥50cm:耐酸碱性≥24h;表面电阻1.33×1012Ω。经厂家应用比较,喷涂工艺过程粉末输送,喷涂附着,流平固化均很好,表面光洁细密,涂层均匀牢固。在160℃／15min固化工艺条件下,涂膜性能与现有产品相当,其固化温度较现有产品降低20～30℃。表明具有较好的低温流平固化特性。　　 ⑹从热失重曲线中可以看出,有机硅改性后的环氧树脂耐热性有明显提高；当有机硅含量为40％～60％时,有机硅改性环氧粉末涂料可以获得较好的综合性能。