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我国的高磷铁矿石蕴藏丰富,但组成复杂、磷矿物细小分散,使选矿过程和冶炼后的脱磷率均很低,矿石资源不能得到充分开采和利用。目前,高炉炼铁的烧结和冶炼过程都不具备脱磷功能,进入铁水中的磷严重影响钢材性能,造成钢铁脆性增加。富氧顶吹熔融还原炼铁为非高炉炼铁新技术,可在冶炼过程中实现脱磷,因此研究开发这种新技术,对高磷铁矿丰富资源的充分挖掘和利用具有重要意义。论文针对云南惠民高磷铁矿石,在对其组成、磷的赋存状态以及分布特性等进行分析后,通过调控富氧氧含量、碱度、温度和反应时间等参数,对含磷量0.9%的惠民高磷铁矿进行了富氧顶吹熔融还原炼铁脱磷研究,分析了高磷铁矿富氧顶吹熔融还原炉内多相反应的反应机理、金属和熔渣组元活度对磷分布及走向的影响规律。主要研究结论如下:（1）当采用复合脱磷剂,碱度为2.5,富氧48.6%,还原温度为1550℃,反应时间60min,物料内C/O=1.1时,铁收得率为95.35%,铁水中磷含量为0.11%,脱磷率95.64%。此参数为高磷铁矿富氧顶吹熔融还原炼铁脱磷的最佳工艺参数,此时适宜的渣系为CaO-SiO2-Al2O3。（2）高磷铁矿富氧顶吹熔融还原炼铁脱磷过程中,铁矿石中硫和碳元素行为会对脱磷有一定的影响;因需同时脱硫,会使碱度增加。因要维持低碳,所以温度不能太高。随碱度提高,生铁中的硫呈现先降低后升高的趋势,碳含量则减少。随着富氧量的增加,铁水中硫含量增加,碳含量减少。反应温度小于1550℃时,脱硫反应进行较为彻底,脱硫率较高,可达83%;反应温度大于1550℃后,脱硫率变化不大。碳含量随温度升高而增加,在1600℃时,碳含量可达0.3%。（3）富氧顶吹熔融还原炉的数值模拟研究显示,熔融还原炉的温度场、速度场和浓度场受到顶部氧枪和侧部物料喷枪的强烈搅拌,形成剧烈的“涌泉”现象,强化了熔融还原炉内的流动与换热。（4）在自行设计建造的1000kg/d高磷铁矿富氧顶吹熔融还原炼铁脱磷装置的试验结果显示,含磷0.972%的高磷铁矿,所得铁水磷含量为0.17%,脱磷率达到89.09%。