ASA是PBA-g-SAN与SAN树脂共混物的简称。PBA-g-SAN是丙烯酸丁酯(BA)橡胶(PBA)与苯乙烯(St)及丙烯腈(An)的接枝共聚物。ASA树脂由于其橡胶分子链不含双键，故具有优异的抗热氧老化和抗老化变黄性能，其耐候性比ABS高出10倍左右，是一种高性能塑料。本文用乳液接枝法合成PBA含量大于50％的PBA-g-SAN用作SAN树脂的增韧剂，研究了反应时间、引发剂种类及用量、乳化剂用量、功能单体种类和用量对接枝反应行为的影响；以PBA-g-SAN增韧剂与SAN树脂共混制备ASA树脂，研究增韧剂的接枝率、接枝单体的比率、g-SAN在PBA-g-SAN中的百分比含量对增韧效果的影响以及ASA树脂的结构与物理机械性能之间的关系，探讨PBA-g-SAN对SAN的增韧机理以及ASA的热性能。本研究对于指导ASA的制备和满足市场对高性能塑料的要求具有重要的理论和现实意义。 通过系统研究反应条件对体系单体转化率、接枝率和接枝效率的影响，确立了PBA-g-SAN的最优合成工艺，即在实验的第一阶段用乳液法合成PBA中，确定BA用量为96％、功能单体M3用量为4％，乳化剂用量为4phr，用过硫酸钾引发聚合；在实验的第二阶段接枝聚合反应中，确定单体St/An的比为70/30，用0.8份BPO引发聚合。采用该优化工艺合成的PBA-g-SAN的接枝率为18.0％，接枝效率为42.0％，PBA含量为70％。FT-IR红外光谱分析表明PBA分子链确已接枝上SAN支链。 采用引入功能单体M3的方法成功地提高PBA-g-SAN的接枝率，合成出的PBA-g-SAN对SAN有显著的增韧效果。所制备的ASA在PBA含量为20wt％时发生脆-韧转变；在PBA含量为30wt％时，ASA的缺口冲击强度达到最大值，为20.02KJ/m2。SEM分析表明，ASA的增韧机理为橡胶粒子引发银纹空穴化直至诱导基体产生剪切屈服。DSC分析表明，在ASA中，PBA相的Tg提高，SAN相的Tg降低，并出现界面相的Tg，说明以接枝共混法制备的ASA树脂的两相具有较好的相容性，但不完全相容，符合橡胶增韧塑料对相容性的要求。