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吉林石化分公司AES装置始建于2001年5月,2002年底试车投料。工艺技术和主要设备来源于美国CHEMITHON公司,其生产技术为国内应用较多的双膜式磺化技术,装置总体设计能力为100%活性物8000kg/h。装置设计为5000kg/h(1#)和3000kg/h(2#)两条生产线,主要产品为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。装置由当时的吉化公司设计院设计,设计能力为6万吨/年。吉林石化公司AES产品的成本是一项综合指标,它的水平直接反映了企业生产经营活动中的资源占用情况。从经营的角度来看,成本结构是否合理,成本水平的高低,代表着企业经营管理的综合水平,生产过程中所发生的各种费用,最终都要转到产品的成本中去。吉林石化分公司AES装置亏损严重,吉林石化分公司曾经考虑关停AES装置,但从稳定角度和人员安置问题等多方面考虑,没有实施这个决定,只是采取限产这一单纯措施,而这一措施并没有改变企业的经营状况,2007年、2008年、2009年吉林石化分公司AES装置依然亏损,在当前市场经济条件下,生产经营形式十分严峻,如何降低产品成本,提高企业运营效率,使企业存活,这对提高该装置的核心竞争力具有重大意义。本论文针对吉林石化公司AES产品发展迅速但长期处于亏损状态的现状,通过阅读相关文献、搜集相关的数据资料和运用文献研究法对吉林石化分公司AES装置的成本构成进行相关的简介并对产品成本及亏损影响的内外部各方面因素进行分析研究研讨;运用数量分析法、定量分析法对基础数据搜集、归纳、整理以找到亏损原因并进一步明确各因素的影响程度;运用经验总结法等对影响该装置AES产品内部和外部各因素的优化措施提出相应的建议。本文的基本结构为第一章提供选题背景和选题意义并列明对吉林石化公司的AES产品的研究思路及方法,第二章开始主要介绍吉林石化分公司AES装置,分析吉林石化公司AES产品生产成本的构成情况,并分析吉林石化公司AES产品的亏损原因。第三章主要查找该装置AES产品内部和外部各因素并给出该装置AES产品内部和外部各因素的优化措施的建议,第四章确立优化措施的实施进行。以此来探索吉林石化分公司AES装置如何扭亏为盈的发展之路。