活性染料是目前染棉使用最广泛的一类染料,而活性染料染棉往往不能保证染一次就能满足客户对织物色光的要求,有时候需要加色、修色,甚至是剥色重染,这样不仅会增加染化料助剂与能源的消耗,增加印染企业的生产成本,而且还会加重污水处理的负担以及降低纺织品的内在品质。因此,提高棉织物染色一次准确率意义重大。织物前处理的效果直接影响后续加工产品的质量,要获得优良的印染产品,首先要控制好前处理半制品的质量。本课题首先对棉针织物前处理工艺进行优化,在保证织物前处理半制品质量的基础上调整烧碱、双氧水、练漂剂MZ用量与处理条件,得到一组最佳的工艺条件:烧碱2g/L,30%双氧5g/L,练漂剂MZ 2g/L,螯合分散剂1g/L,除油剂DF 1g/L,处理温度90~95℃,处理时间50min。其次,通过中样实验模拟大生产的生产条件,检查与修改化验室染色处方,并把修改后的染色处方投入大生产,统计此时的染色一次准确率。经中样模拟实验后,该染厂棉针织物染色一次准确率从49.06%提高到70%,有效降低了染色品的回修率,中样模拟实验具有实际应用价值。最后,通过生产实践发现活性翠蓝HG-HC存在染色重现性差、色渍点多、易染花等问题,是影响棉针织物翠蓝色与绿色染色一次准确率的主要因素。本课题通过对活性翠蓝HG-HC进行染色热力学与动力学研究,改进现有染色工艺,解决上述染色问题。改进的染色工艺首先让所染织物在低温(60℃)保温20min,适当降低染料的初染率,然后升到80℃固色。与原有工艺相比,织物的匀染性较好,染色重现性增强。