随着机械工业的飞速发展，高精度、高速数控加工成为机械设备发展方向，高精密机床的研发也受到各国学者的重视。在影响机床加工精度的因素中，几何误差和热误差是两个主要的误差来源，其中，热误差为最主要误差，约占到机床误差的40％～70％左右。热误差补偿也成为提高机床精度的主要手段，现阶段热误差补偿主要存在两个障碍，即传感器在机床的优化分布和热误差的鲁棒建模。虽然运用数值分析法进行温度测点优化已有了一定发展，但由于不同机床的加工情况和周围环境等因素的影响，造成了机床热误差模型的鲁棒性较差。因此在考虑结合部热阻的影响下建立稳态热误差模型对提高机床精度就显得尤为重要。　　本文通过有限元仿真与实验相结合的方法对机床热误差进行研究，对多种材料进行热阻实验得到热阻曲线数据，并将得到的数据代入整机有限元模型中，在热力耦合作用下进行仿真，从而提高模拟出的热误差精度，并对铣车复合加工中心的工作台进行热误差实验，得到误差模型。论文的主要内容包括:　　(1)多种材料的接触热阻实验。通过对Cr12、40Cr、GCr15、Q235、QT700-2、45等材料的交叉配对实验得到材料的面压—接触热阻曲线，为有限元分析提供接触热阻数据库。　　(2)整机稳态热分析。通过ANSYS软件对TOM-1060机床进行整机有限元仿真，对整机稳态热特性进行分析，得到机床热力耦合作用下的温度场与热变形。选取出机床主要发热点，对实验中温度测点的布置提供了可靠依据。　　(3)对铣车加工中心工作台进行热误差实验建模。通过对不同转速下的工作台升温与降温实验，并对测点进行优化，得到了工作台在不同工况下的热误差模型。