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针对某厂甲苯尾气回收过程能耗高、效率低、存在芳烃损失的问题,本文提出了吸收-解吸法净化尾气系统的新工艺。通过流程模拟获得了中试装置的设计参数,建立了工业侧线装置并开展了实验研究工作。中试实验主要进行了两个方面的研究,一方面是对选用的吸收剂SOLVENT-101回收工业废气中的甲苯进行研究,另一方面是对吸收剂富液进行解吸。针对吸收剂SOLVENT-101在吸收塔中回收芳烃过程,考察了吸收塔的操作条件(如液气比、吸收温度、吸收压力等)对吸收率的影响,实验结果表明:用吸收剂SOLVENT-101在表压0.65MPa,吸收剂温度35℃,液气比0.04mol/mol的操作条件下,在有效分离高度3000mm的吸收塔中进行工业侧线实验,可达到吸收率99%以上。在吸收过程中,SOLVENT-101对甲苯废气吸收效果比较稳定,吸收效率能维持在较高水平,而且吸收剂损失较小。对解吸塔中吸收剂富液的解吸过程研究,考察了解吸温度、解吸压力对解吸效果的影响,以及芳烃回流比对回收芳烃纯度的影响。通过实验得到:在常压,解吸塔顶温100℃,在有效分离高度3000mm的解吸塔中进行工业侧线实验,可达到解吸率80%左右;在采用芳烃回流比4.0左右,在有效分离高度500mm的解吸塔精馏段中进行实验,可使回收芳烃中吸收剂含量降到1%(质量分数)以下。另外,精馏段设在解吸塔中,而解吸塔采用水蒸气进行汽提解吸,故与普通精馏不同,如果芳烃回流量过大(超过4L/h),不但不利于芳烃的提纯,而且会使解吸塔操作失稳。最终,通过实验数据对中试装置进行放大,并结合工业化模拟结果,提出工业化装置的设计参数,吸收塔填料高10米,直径1.3米,解吸塔精馏段填料高3米,直径0.7米,解吸塔提馏段填料高5米,直径1.6米。