优质双零铝箔已成为当今市场需求的主流,亦是各个铝箔生产企业抢占市场,提高效益所共同追求的目标和方向。要获得针孔数量少、成品率高的铝箔产品,必须严格控制铝箔坯料的质量。铝熔体联合净化处理是铝箔坯料生产的首要任务,是获得优质双零铝箔的前提和保证。目前,双零铝箔的生产主要是采用铸轧法,熔体净化、合金成分控制及加工过程中坯料的微观组织控制是连续铸轧的三大关键技术。针孔数是衡量双零铝箔质量的主要标准之一,铝箔针孔的倾向性主要由熔体氢含量决定。对生产超薄铝箔来说,熔体氢含量是越低越好,一般要求氢含量小于0.14ml/100gAl。本文介绍了国内先进铝箔企业双零铝箔的针孔状况,实验从控制精炼气体的用量与精炼时间、过滤板的使用时间、环境湿度、合金成分的窄幅控制及加工过程中微观组织的演变情况做了研究,实验结果对降低超薄铝箔的针孔数、提高成品率具有一定的指导意义。实验结果表明利用透气砖通入氮气对1235合金熔体精炼,当氮气的加入量为80dm3/h,精炼时间为15min时,熔体氢含量可降低到0.11ml/100gAl以下,精炼除氢效果最好,此时再加大气体的用量对降低熔体氢含量影响不大。双级过滤板主要是通过板的孔隙对小颗粒的吸附作用从而过滤掉熔体中的夹渣,同一块过滤板在使用不同时间后由于堵塞等问题使其过滤效果有所差异。当使用40/50ppi双级过滤板过滤26吨到55吨的铝液时,其生产出的铝箔坯料更适合轧制成超薄铝箔。环境湿度也是影响超薄铝箔质量的因素之一。环境湿度越大,1235铝熔体中的氢含量越高,导致超薄铝箔的针孔数量也越多；生产优质超薄铝箔时,最好选择环境湿度在55%以下生产的铸轧铝箔坯料；当环境湿度大于65%时,超薄铝箔的针孔数量明显增加、成品率较低。铝箔坯料中的化合物组成主要是由元素Fe、Si的含量及Fe/Si比决定。通过研究不同Fe/Si比对超薄铝箔质量的影响情况得出,当合金成分控制在：0.38%<Fe<0.40%,0.12%<Si<0.14%,2.75<Fe/Si<3.30范围内时,超薄铝箔的针孔数较少,成品率高。利用透射电镜分析在此合金成分范围的铝箔坯料组织,并没有发现不利于轧制的第二相粗大化合物。经变形量约为57%厚2.55mm的铝坯料样,在630℃×7h均匀化退火前,坯料纵向的抗拉强度与延伸率均高于横向,这是由于变形织构产生了各向异性；在630℃×7h的均匀化退火后,纵向与横向的抗拉强度接近,延伸率都能达到30%以上,这符合退火立方织构的性质；对成品铝箔的生产追踪得知,在630℃x7h的均匀化退火制度下,超薄双零铝箔的成品率最高,针孔数相对较低。经变形量约为80%厚0.5mm的铝坯料样,在370℃×6h中间退火前,坯料纵向的抗拉强度与延伸率同样高于横向,这是与前面有相同的变形织构产生的各向异性所致；370℃x6h中间退火后的铝坯料样,其延伸率可达45%左右。中间退火时升温速度快,铝箔的成品率较高,相对针孔数较少。超薄双零铝箔在进行成品退火前,其抗拉强度最大可达152MPa,而延伸率只有0.4%-0.6%,经185℃×19h的成品退火处理后,抗拉强度降至67～80MPa,延伸率也稍有提高,可至0.8%-1.4%。铸轧后的6mm厚的坯料,晶粒大小分布主要集中在24-48μm之间,在铸轧过程中产生的织构有{110}<001>高斯织构、{112}<111>铜型织构、{210}<367>织构和{221}<012>织构。其中高斯织构和铜织构是典型的变形织构,但强度远不如{210}<367>织构和{221}<012>织构。6mm厚的铝坯料经过一道次轧制成2.55mm厚的样品,样品的晶粒尺寸主要分布在20-28μm之间,样品在轧制变形中产生的织构主要有{110}<001>高斯织构、{112}<111>铜型织构和{221}<012>织构。其中{110}<001>高斯织构和{112}<111>铜型织构等变形织构的强度远大于前面的铸轧态,也有个别区域保留了铸轧态的织构{221}<012>织构。2.55mm厚的加工态样品经630℃×7h的热处理后,晶粒尺寸主要分布在27-44μm之间。热处理后样品的织构主要是退火立方织构{001}<100>,个别区域仍保留了高斯织构。2.55mm厚的退火态铝坯料经过3道次连续轧制成0.54mm厚的样品,晶粒尺寸主要分布在8～16μm之间,样品在轧制变形中产生的织构主要是{112}<111>铜织构、{110}<001>高斯织构、{110}<112>和{111}<123>。对0.54mm厚的坯料进行了370℃×6h的中间退火处理,晶粒尺寸主要分布在15-27μm之间,其织构主要有退火立方织构{001}<100>,仍有较强的铜织构和高斯织构等变形织构。经一系列冷变形之后,最终生产出厚0.0045mm的成品铝箔,晶粒大小主要分布在15-30μm之间。在成品铝箔中,主要存在立方织构和高斯织构。成品铝箔在箔轧和分卷之后会存放一段时间,这就形成了一个自然时效的过程。在连铸连轧中液态铝经过度急冷形成了晶粒尺寸在10-30nm的铝纳米晶区域,经轧制有的纳米晶区域被拉伸,铝有多种取向分布,并且产生了明显的滑移带。Ti和B等晶粒细化剂在连铸连轧过程中在所选取的样品中未观察到它们的第二相,这说明它们处于晶粒内部。在轧制过程中有第二相ABFeSi析出,第二相沿轧制方向被拉伸,有的呈线状或散点状分布。在630℃x7h退火过程中发生了相变和相团聚,第二相团聚成直径约800hm的球体,该相成分是A13.2Fe(PDF#65-4770)。0.5mm厚的样品经370℃×6h中间退火后形成的第二相是(Al,Fe,Si)(PDF#20-0030),成分接近Al8Fe2Si。这2种退火条件是不同的,导致了相成分和相结构的差异。