微波废水处理技术具有加热速度快、能耗小、出水效果好等优点。对微波助脱处理氨氮废水和微波促进还原处理含铬废水的研究表明，微波技术能弥补现有处理方法存在的缺陷，实现对这两种处理难度较大的废水的高效处理，并回收利用其中的有用物质。　　 介绍了微波的性质，微波加热的原理和特点，综述了国内外微波废水处理技术、氨氮废水和含铬废水处理方法的研究及进展。根据微波加热的特性提出了微波助脱和微波“助脱剂”的概念。　　 采用微波助脱处理初始浓度为1350mg/L的氨氮废水，研究了生石灰用量、微波辐照时间、微波功率、NH3-N初始浓度、微波“助脱剂”对NH3-N去除率和H2O去除率的影响，通过正交实验比较了各因素的影响程度，得出最优化实验条件为：取原废水的NH3-N浓度为初始NH3-N浓度，微波功率为420W，加热时间为3min，生石灰和“助脱剂”用量分别为8g/L和60g/L。经过处理，NH3-N去除率可达到87.5％，H2O去除率为8％。与水浴加热实验进行了对比，结果表明，在相同的温度下，微波加热的NH3-N去除率要明显大于常规加热法，对废水中的NH3-N具有较强的助脱作用。出水中细菌总数测定结果为88CFU/ml，杀菌率为98％，水质较好。微波的助脱机理包括微波的热效应和非热效应，其中热效应可提高加热效率，非热效应能促进分子扩散。建立了“助脱剂”传热模型，并推导了传热方程。　　 用自制吸附剂XFJ对经微波助脱处理的氨氮废水进行深度处理，比较了XFJ，活性炭和粉煤灰三者的吸附效果，其中以XFJ在相同的时间内，对NH3-N的吸附容量最大，当XFJ的用量为30g/L时，吸附3h，出水NH3-N浓度为10.2mg/L，可实现达标排放。　　 采用微波加热，以有机物MK为还原剂处理含铬废水，研究了Cr（Ⅵ）的转化率随加热温度、反应时间、Cr（Ⅵ）质量浓度、pH值和微波功率的变化，通过最陡坡法实验考察了各影响因素的交互关系，得到的最优化实验条件为：加热温度为87.5℃，反应时间为2.5min，Cr（Ⅵ）初试浓度(26g/L)和pH值(-1.5)与原废水相同，微波功率为640W。与常规加热还原法相比，微波加热还原的反应速率更快，能耗更低，反应进行得更完全，出水Cr（Ⅵ）浓度可降至0.48mg/L，能实现达标排放。出水中细菌总数测定结果为64CFU/ml，杀菌率为97.5％，水质较好。热力学研究表明还原反应可以进行的很彻底，动力学实验研究了温度、微波功率对反应过程的影响。实验数据满足一级动力学方程；根据阿伦尼乌斯公式计算出反应的活化能为5.6KJ/mol，速率常数k等于6.54 e-5600/RT。微波还原可降低反应活化能，提高反应动力学常数。　　 微波还原后的含铬废水经过一系列处理可制得红矾钠9.4g，产品质量符合标准。从含铬废水中回收得到的盐酸浓度随微波加热温度而变化，当微波加热温度为85℃左右时，盐酸的质量浓度为52％，可在生产中循环利用。