目前我国对润滑油的需求不断增长,当润滑油使用一段时间后.其各项性能指标不断劣化,当达到一定程度时就必须换油,因此产生大量的废润滑油。废润滑油不经处理排放,势必造成环境污染,而废润滑油中大部分组分并未变质,可以通过分离、精制等手段再生,因此废润滑油再生具有经济和环保双重意义。　　 目前,国内许多废润滑油经简单处理后回掺到新润滑油中,并未达到合格润滑油的标准,本文采用废车用汽油机油为研究对象,通过对废润滑油的全面分析,确定废润滑油的处理方法,以生产出合格的基础油,为工业应用奠定基础。　　 通过对废润滑油的分析发现,废润滑油比原油减压馏分油的润滑油潜含量高,但采用基础油的精制方法时,收率偏低。因此本文采用蒸馏的预处理方法,发现加入消泡剂可提高蒸馏效果,后蒸馏.糠醛.白土精制、蒸馏.硫酸精制.白土补充精制和蒸馏.白土精制的工艺路线对废润滑油进行再生。　　 实验结果表明:采用蒸馏-糠醛精制-白土补充精制的方法在溶剂比为1.5:1,精制温度75℃,白土用量3wt％及白土精制温度200℃下可得到合格的润滑油基础油,过多增大糠醛精制的剂油比对再生油品质量提高作用不大;采用蒸馏.硫酸.白土精制的方法在2wt％浓硫酸(98％)和精制温度45℃,白土用量3wt％及白土温度200℃下可得到合格的基础油,在硫酸精制后加入WL助剂会加快酸渣的沉降,并改善酸渣的流动性。采用蒸馏.白土精制的方法发现,350～400℃和400～450℃的馏分在白土加入量8wt％后,基础油色度等各项指标达到标准,而450～500℃的馏分采用此路线不能达到基础油的指标要求。