漳山公司两台600MW机组2008年投产发电，汽轮机排汽冷却系统采用三排管管束的直接空冷系统，单台机组空冷散热器面积为128万m2，机组THA工况设计背压为15.0Kpa，TRL工况设计背压为34.0Kpa。根据三年来机组运行情况分析，在夏季TRL工况运行背压普遍偏高，机组运行的经济性较差。在环境温度30℃左右时，机组运行背压已高达40Kpa。由于以上问题的存在使得2×600MW空冷系统的改造已势在必行。试图通过改造将600MW直接空冷机组夏季的满发排汽背压维持在15KPa，以降低供电煤耗。本论文重点分析了各种改造方案，主要内容如下：1、在分析漳山发电公司600MW机组空冷部分结构和参数的基础上，给出了两种改造方案的初步设计：（1）与漳泽电厂合作利用其循环水系统建设开式循环尖峰系统，（2）自建循环水系统的闭式循环尖峰系统，包括空冷部分、热机部分、水工工艺、化学水处理、热工控制、电气、土建、循环水供回水管等的改造设计方案。2、给出了漳山发电公司600MW机组空冷部分改造的第三种改造方案：采用蒸发式冷却器建设尖峰系统。深入分析了蒸发式冷却器的工作原理、特点、国内应用情况，给出了蒸发式冷却器、冷却水、凝结水、热控、土建等各部分的详细技术要求。3、给出了上述三种改造方案的技术、经济性对比结果，开式循环尖峰系统、闭式循环尖峰系统、采用蒸发式冷却器建设尖峰系统三种方案回收年限分别为3.7年、4.2年、2.1年。工程最终采用建设蒸发式冷却器系统对两台600MW机组空冷系统进行改造。蒸发式冷却器可布置在空冷平台下方或四周，产生的噪声和水汽问题由于距离居民较远不会产生环保争议。4、基于多方面因素的考虑，以漳山公司600MW机组中＃4机组为对象，评估蒸发式冷却器系统实际运行的经济性。实践证明，该改造方案实现了节能降耗的目标，很大程度上保证了机组运行的安全性、经济性和高效性，在空冷机组领域上意义重大，具有很高推广价值。