铝合金消失模铸造技术在各行业中逐渐获得广泛地关注,尽管如此铝合金消失模铸造仍然存在着许多欠缺,从而严重影响了铸件的综合性能。在铝合金消失模铸造充型和凝固过程中通过振动和加压可以有效地提高铸件的机械性能:振动可以破碎树枝晶,最终可以提高强度;加压凝固可增加铸件的致密性,从而使铸件组织细密。因此,本文以ZL104为研究对象,采用平行对比试验方法研究了振动、压力对铝合金消失模铸造组织及性能的影响。在不加压力的情况下通过参考相关的文献具体计算一系列的振动参数,从而设计了振动对铝合金凝固过程的影响实验以及振动对浇注过程中充型能力的影响实验,研究了振动对铝液中氢气孔的影响,从而利用振动试验细化了铸件显微组织,同时利用振动手段提高了金属液的充型能力。铝合金在消失模铸造生产中与铸铁、铸钢相比较它所需要的浇注温度低、充型能力差,因而容易引起冷隔、浇不足等铸造缺陷,针对这些问题在不振动的情况下对铝合金消失模铸造进入深入的研究,利用加压的方式来改善铸件的组织,进而提高了铸件的力学性能,减少了不必要的损失,降低了生产成本。鉴于机械振动以及压力对铸件的影响,系统地研究了机械振动与压力场复合作用下铝件组织及性能的变化,从试验结果中优化出最佳工艺参数,使振动压力复合场成为一种成熟的应用。本课题参照国内多家消失模铸造企业的实际生产过程,以基础理论研究为前提确定所需的振动参数和加压参数,最后保证铸件的综合性能得到显著地提高。