随着社会的进步和电力技术的发展，用户对供电可靠性要求越来越高，供电单位必然尽量减少停电时间和停电次数。供电可靠性的提高不仅依赖于良好的电网规划和设备的日常维护，还与采购设备的质量密切相关，这就要求供电单位加强入网设备品质质量控制，品质控制是控制入网电网设备质量的重要工作，其工作主要包括四个方面：设备监造、设备到货质量验收、设备准入和到货抽检和运行质量管理。其中运行质量管理主要是通过对设备投运后因设备质量原因引起的事故、障碍、缺陷进行汇总、分析，找到设备质量控制的关键点，并及时反馈到设备招标采购、监造、验收抽检环节，通过采购、入网设备检测、运行情况反馈实现资产全生命周期管理。随着品质控制工作开展以来，设备运行期间所采购得设备的缺陷发生频率得到明显降低。但是，通过对品质控制工作深入调研，发现存在一些制约提高品质控制工作效率因素，如数据量大难以确定质量控制重点，统计方法不够科学等问题。针对品质控制工作出现的问题，本项目引入6σ精益物流管理方法，提出设备缺陷率风险强度概念，对某局近3年来主变压器、GIS设备缺陷情况进行统计分析，对关键设备供应商和缺陷类别进行高风险动态排序，确定关键设备的高风险供应商和缺陷类别作为品控对象，对各供应商的设备质量水平的变化趋势进行预测，运用动态管理方法，对高风险供应商采取监督、惩罚的措施，对低风险供应商施行鼓励、促进的策略，提高品控工作有效性。