随着电机在现代工业领域中的广泛应用,社会对电机铁芯级进模的需求也不断增加。如何提高电机铁芯级进模的设计效率,成为当前模具行业亟待解决的问题之一。电机铁芯级进模CAD系统的开发正是解决这一问题的重要手段。然而,在系统开发过程中,由于凸、凹模结构的复杂性和多样性,其设计效率已成为系统提升性能的主要瓶颈。为此,作者提出了基于组件的凸、凹模设计方法,给出了凸、凹模组件的概念,建立了凸、凹模组件库,大大简化设计过程,显著地提升了凸、凹模设计效率。首先,作者在分析了级进模特点和设计内容基础上,对电机铁芯级进模CAD系统进行了需求分析;在此基础上,作者利用IDEF0模型建立了级进模CAD系统的功能模型,同时根据功能模型对系统进行了模块划分,并对各模块的功能做了详细说明;最后,确定了系统工作流程图,明确作者的设计内容。在建立系统总体结构、完成模块划分的基础上,作者详细介绍了基于SolidWorks的二次开发原理、方法和实现方式,研究了级进模CAD系统中工艺设计子系统的设计内容,完成了级进模CAD系统工艺设计子系统各模块的开发工作,包括条料初始化、工艺轮廓提取以及压力中心计算。在级进模CAD系统结构设计子系统中,作者完成了标准件库建库,凸、凹模设计和级进模中与工作部分关联模板孔的开孔设计。在标准件建库过程中,介绍了基于Visual C++的数据库开发技术和基于特征的参数化建模方法;针对凸、凹模设计模块,采用基于组件的模型描述方法建立级进模功能组件模型,提出了凸、凹模组件的概念,完成了凸、凹模组件库的建立,并按凸、凹模类型的不同把模块分为:圆形凸、凹模设计,方形腰形凸、凹模设计,槽型凸、凹模设计和落料凸、凹模设计四个部分,针对不同情况给出了相应的设计方式;最后,采用关联设计方法实现了级进模中与工作部分关联模板孔的开孔设计。