电火花成形加工技术在制造业领域占有重要地位，是实现难加工材料、复杂零件精密加工的有效手段。近年来，随着模具工业和计算机技术的发展，促进了多轴联动电火花加工技术的进步。采用多轴回转系统与多种直线运动协调组合成多种复合运动方式，以适应不同种类工件的加工要求，扩大了数控电火花加工的加工范围，提高其在精密加工方面的比较优势和技术效益。数控电火花加工机床可利用多轴联动加工，很方便地实现传统电火花机床难以加工的复杂型腔模具或微小零件的加工。　　 本研究根据企业的实际生产需求，将多轴联动控制技术应用于生产实际，通过对数控电火花机床机械系统功能进行分析，完成了电火花成型机床总体结构和进给系统的设计;同时，基于多轴联动控制的要求，在机床主要的加工成形运动基础上引入多种直线运动协调组合的复合运动方式，以满足工件加工要求，并在此基础上完成了控制系统的硬件设计和软件控制。　　 电火花成形加工要在加工精度、加工效率、加工范围等方面取得重大突破，一个重要的发展方向就是对机床成形运动方式的创新和多样化。本课题的研究，是对电火花成型加工发展方向的一次有益尝试，通过改进电火花加工机床的伺服系统、控制系统、机床结构等，在保证加工精度的前提下提高了加工效率；通过开放式的控制系统，提高了电火花成型加工过程的自动化。经过生产实践表明，该机床具有稳定性好、生产效率高、可维护性好和成本低等优点。