由于铁氧体磁性陶瓷颗粒具有较强吸光和散光性,目前采用光固化3D打印方法制备铁氧体磁性陶瓷的研究已有报道的多为固相含量较低的浆态体系研究,由于固相含量低导致最终的烧结件致密度和磁性能变差。本文采用SLA-3D打印技术制备铁氧体磁性陶瓷材料,研究适用于SLA-3D打印制备的铁氧体-树脂-光敏剂的组分配方,配制出了固含量较高的铁氧体磁性陶瓷膏态体系,开展铁氧体磁性陶瓷膏态体系SLA-3D成形打印工艺研究,进行铁氧体SLA-3D打印件烧结的控形控性机理研究,基于铁氧体磁性陶瓷的磁性功能性要求,优化出了铁氧体磁性陶瓷的打印+烧结制备的最优工艺方案。本文具体研究工作如下:高固相含量铁氧体磁性陶瓷/树脂膏态体系制备研究。①研究三种预聚物对铁氧体磁性陶瓷膏态体系的流变性、稳定性、光敏性、打印件的尺寸精度和烧结件的密度、磁性性能和显微形貌的影响,结果表明:PEGDA预聚物的光敏性较差,打印件精度低,烧结件的密度和磁性性能差;PPTTA和Di-TMPTA两种预聚物对烧结制备件的性能影响差别较小,但PPTTA预聚物的打印件精度更高。②研究三种光引发剂对铁氧体磁性陶瓷膏态体系的流变性、光敏性和成形性能和机理的影响,结果表明:光引发剂651吸收波长与SLA-3D打印机的发射波长匹配且打印件的精度最高。③研究不同固相含量对铁氧体磁性陶瓷膏态体系的流变和光敏特性的影响,研究表明:随固含量的增加,铁氧体磁性陶瓷膏态体系粘度变大且光敏性变差,当固相含量为61 vol%时,粘度过大且无法固化,本研究优选的固含量为58 vol%。铁氧体磁性陶瓷SLA-3D打印成形方法及固化机理研究。①针对铁氧体磁性陶瓷膏态体系难固化的特点,使用同层多次固化工艺并分析其机理,重点研究固化次数对固化线厚的影响,建立了固化次数、激光功率和固化线厚度与宽度的关系模型,研究表明:固化线厚随固化次数的增加而增加但存在极值,58 vol%铁氧体磁性陶瓷膏态体系的最大固化线厚度约为45 μm,该参数特征能为后续扫描间距的选择提供依据。②研究激光功率、扫描间距和扫描速度对零件尺寸精度和成形能力的影响,对比不同打印工艺参数下孔径和零件X、Y和Z轴方向的尺寸收缩率和凸台成形情况。研究表明:激光功率、扫描间距和扫描速度分别为240mw、2μm和2500mm/s时,打印件X、Y、Z轴和方形孔尺寸收缩率最小,分别为0.2%、0.3%、1.5%和2.2%,且此时成形能力较好,可打印1.0×1.2mm的凸台。③研究激光功率、扫描间距和扫描速度对密度和磁性性能的影响,对比不同打印工艺参数下烧结件的密度和磁性性能,研究表明:打印工艺参数对零件的密度和磁性性能影响较小。铁氧体磁性陶瓷SLA-3D打印成形件的烧结工艺及控性机理研究。①研究空气和氩气脱脂氛围对零件开裂的影响,根据打印件的热失重曲线,进行脱脂曲线优化,研究表明:氩气氛围中零件的脱脂效果更好,且在打印件的热失重速率较快的温度阶段降低脱脂的升温速率并进行保温可以避免脱脂件的开裂现象。②研究固相烧结工艺对密度、磁性性能和显微形貌的影响。对比不同固相烧结温度和保温时间对零件密度、磁性性能和显微形貌的影响。研究表明:烧结温度为1200℃,保温时间为90 min时,零件的密度、致密度、饱和磁化强度和矫顽力值达到最优值分别为4.12g/cm3、83%、58.6emu/g和10Oe。③研究液相烧结工艺对密度、磁性性能和显微形貌的影响。对比液相烧结时,助烧剂含量、烧结温度和保温时间对零件密度、磁性性能和显微形貌的影响。研究表明:当助烧剂含量为3 wt%、烧结温度为900℃、保温时间为90min时,零件的密度、致密度、饱和磁化强度和矫顽力值达到最优值分别为4.43 g/cm3、90%、64 emu/g和10.1 Oe。