PARIS BLUES牛仔裤公司在中国定制牛仔裤时,只把加工工艺要求列出,需要中国各个加工厂技术部门进行各项生产准备工作,即制作样板和制作生产过程工艺,然后再经生产部门组织生产。通过实地调研PARIS BLUES牛仔裤各个加工厂的样板制作过程、生产工艺流程、机器人员配置等内容,获取了大量的一手工艺资料和宝贵的经验知识,提出了以减少样板制作时间和生产时间为主要研究目的。 在减少样板制作时间方面,主要针对PARIS BLUES牛仔裤规格变化不大的特点,推导PARIS BLUES样板的制作过程,建立一个具有代表性的样板数据库,在数据库的基础上主要开发了智能样板修改过程,使得样板的制作从一个占有1/3～1/5订单周期转变成定制过程中的一个很小环节。样板修改主要涉及到对图形关键点、线建立编号规则,确定了样板修改规则制定的原理和方法。并以实验证明了样板修改规则的正确性和实用性。 在减少生产时间方面的研究,主要针对目前各个PARIS BLUES加工厂在生产过程中出现的问题,即没有统一的生产缝制流水线编排设计模式,很难在产品投入生产前提出合理的编排方案,以保证缝制流水线的动态平衡,实现最佳配置;流水线编排的工作大都依赖于车间主任或生产组长的经验与感觉,缺乏知识性、规律性,随机性较大,不能很好的满足PARIS BLUES客户的需要等。 为解决这些问题,我调研、分析、归纳、总结PARIS BLUES牛仔裤生产工艺及其经验知识,以调度算法、遗传算法为基础,优化设计PARIS BLUES牛仔裤缝制流水线,提出了评价PARIS BLUES牛仔裤生产缝制流水线设计方案的主要方法和指标,论证了PARIS BLUES牛仔裤流水线快速智能反应的可行性及有效性,从而得出