纸铝塑复合材料含有大量优质的纤维、塑料和铝箔，其废弃物具有很高的回收利用价值。这一材料结构紧密，性能稳定，使用水力疏解和混合有机溶剂处理，可以实现对纤维、塑料和铝箔的回收。由于缺乏解离过程中界面解离行为的研究，导致对分离过程和分离机理认识的不足，无法实现废弃纸铝塑复合材料的高值化利用。本课题首先对纸铝塑复合材料和铝塑复合物的结构进行分析。通过测量纸铝塑复合材料、铝塑复合物及铝塑复合物中的塑料与铝箔的厚度，观察复合材料的横截面微观结构来表征这一材料的多层结构特点，为回用过程中复合材料界面研究打下基础。结果表明：纸铝塑复合材料整体厚度均匀，结构紧密，具有明显的多层结构，总厚度为381-385μm；其中外侧塑料层的厚度最小，铝塑复合物次之，纸板层厚度最大。在复合材料中形成了4个界面，分别为外侧聚乙烯层与纸板层界面，纸板层与聚乙烯粘合层界面，铝箔与聚乙烯粘合层、内侧聚乙烯层界面。纸板与外侧塑料、铝塑复合物界面明显；铝塑复合物结合紧密，在扫描电镜下难以辨认到其中塑料与铝箔的界面。其次，在不同的解离条件下，研究了废弃纸铝塑复合材料纤维回收工艺；对回收的纤维采用多媒体电子显微镜，Morfi compact纤维分析仪进行纤维性能分析；并用FBRM颗粒度分析仪观察铝塑小颗粒在纤维上的附着情况。采用扫描电子显微镜（SEM）、X光电子能谱仪（XPS）考察铝塑复合物的表面特性，研究纤维与铝塑复合物界面解离行为，并分析纤维解离机理。研究结果表明：原料尺寸2×2cm，转数2000r/min，温度50℃，固液比10g：2000mL时，为纤维回收最佳的解离工艺条件；回收的纤维形态质量良好；解离过程中铝塑会发生破损，纤维会有铝塑小颗粒的附着，纤维分散越好，铝塑小颗粒附着越少。水力疏解没有对聚乙烯塑料表面造成较大的破坏，铝塑复合物内侧塑料表面在解离后依旧保持很好的平整性。铝塑复合物与纸板的界面破坏后，粘合层聚乙烯表面出现凸凹不平、纵横交错的纹理现象；其表面微区元素含量表明，解离后的表面存在少量氧化，界面处的纤维在解离过程中被破坏。纤维为被粘物，由于被粘物本身的破坏导致界面粘合作用被破坏，从而发生解离行为。第三，分别选用苯－乙醇－水、甲苯－乙醇－水、苯乙烯－乙醇－水混合液作为分离剂处理铝塑复合物，考察3种混合溶剂的分离效果，分析各组分不同体积比时混合溶剂的安全性。采用扫面电子显微镜（SEM）、光射线能谱仪（EDS）考察回收塑料、铝箔表面特性，分析界面解离行为。结果表明：从各自的铝塑损失率和安全性考虑，苯－乙醇－水、苯乙烯－乙醇－水的最佳配比为30:20:50；而甲苯－乙醇－水分离剂的最佳配比分别为20:40:40、20:30:50。对比3种分离剂，甲苯－乙醇－水分离剂配比为20:30:50时，安全性最高。通过混合溶剂溶解度参数计算公式得出的理想溶解度参数范围为29.14-34.85，在这一范围内，分离剂极性越大，分离效果越好。铝塑复合物分离后，塑料表面存在少量的O元素，铝箔表面残留聚乙烯。由于铝箔与塑料发生了黏附破坏，从而导致铝箔和塑料之间的界面被破坏，从而发生解离行为。最后，通过傅里叶红外光谱法（FTIR）、TG-DSC，分析再生塑料的结构特点。采用万能材料试验机，分析再生铝箔的力学性能，为回收的聚乙烯塑料、铝箔再利用提供依据。通过对回收聚乙烯塑料的性能研究发现，在解离过程中塑料分子链未发生支链化、氧化现象，纯度很高。有机溶剂在分离过程中对塑料起着溶胀的作用，并没有破坏聚乙烯的分子结构，因此回收塑料具有很好的再利用价值。通过对回收铝箔的性能研究发现，铝箔在分离过程中，拉伸强度和撕裂强度下降，物理性能变差。