制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。而作为“工业之母”的机床,其发展水平是装备制造业水平的直观体现。《中国制造2025》更是将“高档数控机床和机器人”列为十大重点领域之一。随着市场需求的变化,制造业正逐步朝小批量生产、个性化定制、高效率生产的趋势发展,在这种趋势下,对高档数控机床中的多轴铣车复合数控机床的需求也越来越大。在高档数控机床中,五轴联动铣车复合数控机床是一种集成了现代先进控制技术、精密测量技术和CAD/CAM应用技术的机床,在航空、汽车、医疗等领域已成为精密加工中不可缺少的设备。一次装夹就可以完整加工工件的能力大大缩短了工件在部门之间的流转周期,具有明显的经济优势。本文结合某智能科技有限公司委托的项目“五轴联动铣车复合数控机床”,重点对铣车复合数控机床的系统进行设计与研究。主要包内容包括:1、研究了常见的铣车复合数控机床的结构,并结合本课题的具体需求,提出了铣车复合数控机床的总体设计,完成了数控系统和关键功能部件的选型设计。2、在数控系统中对铣车复合数控机床的的结构进行分析,并利用HEIDENHAIN提供的KinematicsDesign软件建立机床铣削、车削运动模型及主轴温度补偿模型。3、对铣车转换功能、加工工艺进行分析与开发,给出实现铣车转换的开发方向,完成铣车功能的设计。4、深入研究位置测量技术对机床精度的影响,详细分析了影响机床精度的关键因素,最终确定机床运动控制方案。5、详细介绍机床进给轴和主轴控制原理,阐述了机床参数优化流程,通过列举两个典型工件加工实例说明了五轴铣车复合数控机床的加工应用并机床的性能进行验证。