海岛纤维是由分别作为海和岛的两种不同高聚物所组成。在八十年代，海岛纤维大多采用聚酰氨(PA)作为岛、聚苯乙烯(PS)或聚酯(PET)作为海的组分，要制得束状或藕状的超细纤维，都要用有机溶剂将海或岛组分进行溶解。由于有机溶剂的溶解带来了环境污染及易燃易爆问题，因而阻碍了它的发展。九十年代以后，日本钟纺、东丽等公司致力于水溶性聚酯的研究，并将其应用于海岛纤维的生产。由于将水溶性聚酯(SIPM)作为海的组分，将PET作为岛，而水溶性聚酯可以用碱水溶液溶解，纺织后加工生产安全，也避免了环境污染，因此水溶性聚酯海岛纤维越来越受到关注。我国海岛纤维目前主要依赖进口，从往年的用量计算，海岛纤维的进口依存度约占80％。利用复合纺丝技术生产出的超细或超极细海岛纤维，由于海岛超细纤维表面的超细效应被最大化，因而其柔软、透气、舒适的优良性能正逐步被大众所青睐。用海岛纤维生产的仿麂皮绒、拭镜布、超细纤维皮革基布等已经受到国内外消费者的关注，产品表现出很强的市场空间。在化纤行业微利的今天，海岛纤维以及产品的价格是化纤常规产品价格的几倍，高额利润令国内众多化纤企业想在海岛纤维领域一试身手，水溶性聚酯的生产厂家如雨后春笋般一涌而起。国产水溶性聚酯与进口原料相比存在一定的差距，主要是国产切片的粘度差，即聚合物的分子量底，因此目前国内纺制的海岛纤维大多采用进口原料。 本课题通过核磁共振波谱分析，对进口和国产原料进行了定性定量分析；通过DSC的测定，掌握了两种原料的热性能；用解偏振法研究了原料的结晶行为；试验了在不同条件下原料的溶解性能。通过分析研究，我们发现进口原料中第三单体(SIPM)的含量比较少，而国产原料中第三单体(SIPM)则比较多，而第三单体的含量直接影响原料的分子量和粘度。实验中还证实进口原料的结晶速率比国产原料快，但进口原料在碱水中溶解性能比国产原料要差。 本课题还研究了纤维的结构与性能。在纺丝成型过程中，用进口原料纺制的纤维其拉伸性能、力学性能、取向及结晶性能都优于国产纤维。而这些性能都与原料中第三单体的含量密切相关。第三单体的含量越多，聚合物的分子量就越小，导致了成型工艺以及纤维结构性能的变化。 水溶性聚酷海岛纤维中海组分的溶解也是本课题的重要内容。我们摸索了溶解温度在95℃一100℃之间，溶解时间为30分钟，碱水浓度分别为空白、29/L、4g/L、69/L、109/L的溶解情况，结果是随着碱水浓度的增加，纤维的海组分溶解率也随之增大;试验了纤维的海岛比分别为3/7、5/5、7/3的溶解性能，随着海比例的增加，海层增厚，增加了碱水进入的困难，纤维的海组分溶解率也随之下降。 通过本课题的研究，我们分析了进口与国产原料之间的异同;探索了国产水溶性聚酷切片的纺丝成型工艺;研究了水溶性聚酷切片的最佳溶解工艺条件等。