沙钢集团有限公司东区炼钢连铸工程设计范围包括新建铁水转运跨、4套KR铁水脱硫、4座120t项底复吹转炉、4套吹氩喂丝站、4套LF精炼炉、2套RH真空精炼装置、6台连铸机及其配套公辅设施。本研究以工程中120t RH精炼炉为对象，针对沙钢生产钢种，对RH的主要设备及其工艺参数进行了设计研究，包括钢水罐顶升系统、钢水罐搅拌系统、顶枪系统、真空系统、合金加料系统以及其他附属设备的选型、结构及工艺参数的研究及设计优化。　　根据沙钢东区炼钢一期工程炼钢具体产品方案，完成了以RH精炼工艺为主体的流程设计、金属平衡设计、炼钢车间的平面设计和布置。RH真空处理装置采用分体式真空室，配备多功能项枪，可进行真空脱气、自然脱碳和强制脱碳、调整和均匀合金成分、去除夹杂净化钢液以及吹氧化学升温等精炼操作。在设计布置上采用了四车六位双处理工位型式，交替对钢水进行处理，两个处理工位共用一套真空系统、一套液压系统，并配置1台浸渍管维修喷补台车和1台浸渍管更换台车，在处理工位的两侧分别布置了一个倒换位和待机位，优化了转炉与连铸机在浇铸宽断面板坯时的匹配。　　通过工艺参数的优选，本RH采用了可达100t/min的大循环速度，为低碳钢的真空处理提供了良好的条件。为适应RH精炼时钢液的放气规律和满足精炼不同的要求，设计了三个特定的操作真空度:第一个特定的真空度为37kPa，达到该真空度的时间为2min;第二个特定真空度为11kPa;第三个特定真空度即最终工作真空度为0.07kPa，钢液在该真空度下保持一定时间，以完成真空精炼任务。　　通过本设计研究完成的沙钢RH主要工艺设备工程设计、优选和相关性能参数的确定设计，优化了转炉与连铸机在浇铸宽断面板坯时的匹配，缩短了处理周期，获得了较优良的RH真空精炼装置的主要技术参数及消耗指标。