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聚酰胺多胺环氧氯丙烷湿强树脂（PAE）是一种当今造纸工业中重要的中、碱性施胶用永久性湿强剂。它具有湿强效果好、环境污染小、应用范围广等特点，有关PAE的合成和改性是湿强剂研究的热点之一。本文主要研究了PAE的合成工艺，对其进行了优化，合成了含氟丙烯酸酯核壳乳液，与PAE湿强树脂进行复配改性，对产物进行表征和应用研究。研究结果如下：
（1）聚酰胺中间体合成的条件为：胺与酸的摩尔配比为1.03：1，每摩尔聚酰胺加入0.015mol对甲基苯磺酸，反应温度为155℃，反应时间为2h，制得的聚酰胺中间体固含量为50％左右。聚酰胺中间体与环氧氯丙烷接枝最优化条件为：摩尔比EPI/PPC=1：1，反应体系温度为50℃，反应时间1h。最终合成产物PAE树脂粘度为20-25cp，固含量30％左右。含氟丙烯酸酯核壳乳液合成的最佳工艺条件为：单体质量配比为BA：MMA：FA=1：1：1，聚合温度为60℃，乳化剂（OP-10/S200）用量为2.5％，引发剂（KPS）用量为0.7％，反应时间为7小时。
（2）利用红外光谱对合成的PAE树脂进行分析，产物中具有普通PAE结构官能团。通过对乳液聚合物进行扫描电镜和粒径分析，得到乳胶粒子呈规则的球状，大小均匀，分散性较好。X-衍射分析结果表明，乳液共聚物有较高的结晶度，这有利于用作纸张施胶剂的防油性能。通过对乳液聚合物进行差热分析，可得玻璃化温度为-27.97℃为无规共聚物。通过对施胶纸张进行接触角分析，得到油滴对纸张表面接触角为102°，无润湿趋势具有一定防油性，水滴对纸张表面接触角为63°，易润湿和扩散没有明显的防水性。
（3）PAE复配改性物进行浆内施胶后具有一定的湿强效果和防油效果。随着打浆度的提高，湿强防油性能有所提高。制备的PAE改性物可在碱性、中性条件下抄纸，浆料pH值在7-8时复配改性物的使用效果最好。PAE改性物添加量达到1.2％时，浆料的Zeta电位接近于零，此时添加的PAE改性物留着率最高。PAE改性物与CMC以适当的配比共用时，能明显提高纸张的性能。
（4）合成聚酰胺中间体的反应为缩聚反应，动力学分析表明，聚合度随反应程度的增加而增加，根据温度对反应的影响情况，进行分段拟合，求得了缩聚反应的活化能，反应前期为3.37kJ/mol，后期为6.47kJ/mol，符合该缩聚反应的具体情况，反应开始时活化能较小，速率较大，放出大量热；反应进行一段时间后，活化能增大，速率变小。