润滑油添加剂是一种少量添加到润滑油中就能大大改善润滑油性能的石油产品，自它问世以来，以其低成本、高附加值的产品一直被各国学者所关注。在各种润滑油添加剂产品中，清净剂是使用量最大的一种，特别是近些年来，纳米级润滑油超高碱值烷基苯磺酸钙清净剂产品越来越受到了人们的青睐，因此，相关工艺的研究非常有意义。本研究结合辽宁渤大化工有限公司现有的合成纳米级润滑油超高碱值烷基苯磺酸钙清净剂工艺进行研究，解决了此工艺中出现的一些问题本论文首先以国内四种磺酸以及一种国外磺酸为原料，通过合成中性盐、中碱值清净剂以及高碱值清净剂的反应结果，从中选择出一种较优的国内磺酸原料，其次采用较优的国内磺酸与国外磺酸按不同比例配比合成不同种类清净剂产品，确定较适宜的合成反应原料配比。通过改变原有工艺，在较佳原料配比下考察了Ca(OH)2加入量、基础油加入量、甲醇用量、促进剂种类、促FO加入量、CO2通入量、CO2通气速率，同时还对此工艺中甲醇加入方式、促FO加入方式、促T加入方式进行考察，确定了较适宜的合成条件。实验结果表明，国内磺酸原料D是较优的原料，国外磺酸与国内磺酸D以1:9配比为原料合成的纳米级润滑油超高碱值烷基苯磺酸钙清净剂的效果较好。新工艺条件考察表明，以1:9配比为原料合成的纳米级润滑油超高碱值烷基苯磺酸钙清净剂，其合成较佳工艺条件是：基础油加入量120g、氢氧化钙加入量100g、甲醇加入量26ml、促FO的加入量为6ml、助促进剂种类为促T、二氧化碳通入速率250ml/min、二氧化碳通入量27L，甲醇的较佳加入方式以及加入量为在中和反应前加入6ml，在第一次钙化前加入20ml；促T的较适宜加入方式为在第一次钙化前加入10ml；促FO合适的加入方式为在中和反应时加入6ml。通过红外光谱分析表明，所合成产品的各项指标满足行业标准。