海上油气开采平台目前已发展成为一套成熟的海洋油气资源开采装备,集钻完井、石油/天然气生产及计量、污水处理、油气外输、生产生活供电及人员食宿等功能于一体,高效的开展生产作业,为我国石油天然气供给和能源安全做出了巨大贡献。随着油气藏的不断开采,油气井逐渐失去自喷生产能力,需要补充外部能量,为此购置气举压缩机组作为气源,辅助生产工具。目前油井以电泵和气举两种方式生产;气井为注气辅助开采,部分井因积液严重而停产。为合理利用气源,需优先使积液井复产,其后再在油井井组间优化分配。另外,为确保环保生产,平台还配有污液处理装置。考虑到这类设备所占据的空间、购买成本等因素,购置数量是有限的,从而造成平台整体油气生产及处理能力受限。受此影响,单井生产参数的调整,就受到平台整体生产能力的制约。故如何利用海上平台现有资源,合理设计油气井生产方案,经济高效的开发所在区块油气资源,就成为大家关注的重点。以上述问题为导向,本文将从油气单井生产能力分析入手,在研究掌握单井生产特性的基础上,结合具体问题构建数学优化模型并求解,从而达到高效开发的目的。具体思路为:针对电泵井和气举油井,利用现有生产资料分析拟合其生产特性曲线,回归确定生产特征方程;针对积液气井,则要研究更适用于目标区块的临界携液模型,计算确定积液井复产方案,进而确定其余油井可分配总气量;针对平台所面临的优化问题,调研数学求解方法。最终,综合各部分所得成果,建立带有非线性约束的数学模型,选用遗传算法,借助Matlab编程求解,优选计算结果,逐步形成一套完整的海上平台油气井组协同生产优化方案。研究结果表明:（1）合理选用及优化气井临界携液流量模型,生产状态符合率达85.7%;（2）经协同生产数学模型优化,日增产油1.07方,模型有效。