随着IT、汽车、航空等工业的迅速发展，电接插件作为电子信号的传输与连接的关键零件之一越来越受到重视。在精密电接插件冲压领域，狭长端子的形变问题一直是端子冲压成形过程中难以避免的现象，它的存在直接影响了端子件的成形精度、后续装配工序以及产品质量。电接插件冲压形变问题是一个复杂的问题，影响因素很多且相互耦合，表现出高度的非线性，再加上实际生产条件的复杂多变性，使问题变得更加难以把握。因此，形变一直是影响、制约端子类模具和产品质量的重要因素，如何找到高效可靠的控制形变的方法，减少模具开发周期和提高冲压件产品的质量，是目前精密电接插件冲压领域迫切需要解决的难题。鉴于此，本文结合项目要求，开展了电接插件冲压形变问题的研究，主要研究内容及结论如下：　　 1．结合金属塑性成形理论，针对厚度0．5mm以下的金属薄板材料电接插件在精密高速冲压中出现的形变问题，进行综合分析。　　 2．运用Deform3D软件进行有限元模拟，对此类制件变形机理、主要成因等进行了研究。　　 3．以电接插件冲压成形过程中偏摆缺陷为主要研究对象，以实验研究为手段，获得最佳的冲裁评价参数，在此基础上探讨了成形方式和模具参数对偏摆缺陷影响，结合正交试验方法，为生产现场解决偏摆缺陷和模具设计提供理论指导。　　 4．进行工艺参数优化以及级进模具结构设计，对电接插件高速精密级进模的结构进行研究与开发。　　 本文通过有限元模拟和实验相结合的手段，找出了影响薄板冲裁制件形变的关键因素，深入研究了模具间隙、凸凹模圆角、冲裁速度等因素对电接插件冲压形变的影响，确定减小电接插件冲压形变的最优工艺条件。进行了相关工艺参数优化及级进模具结构方面的设计，提出切实可行的解决措施，改进了精密高速冲压工艺。这些研究成果对电接插件成形技术的提高具有良好的指导和参考作用。