近年来随着建设中国制造强国的提出,追赶德国水平及工业4.0成为国内制造业发展的必然趋势。对于初步进入塑料机械行业的企业来说,市场风潮变化莫测,客户对塑料机械设备需求日趋多样化,新产品开发是否具备竞争能力将成为企业发展的决策因素之一。对于在国内市场刚刚活跃起的全电动注塑机产品而言,其系列化、配置全、成本低、质量高等都是市场关注的重点。而作为在国内具有研发实力的G公司而言,如何平衡企业资源,合理安排产品开发进度,达到项目成果将是其追求的目标。进度管理是新产品开发过程关注的重点之一,进度缓慢及工期安排不合理是进度管理中经常出现的问题,如何对产品开发进行有效的进度管理和控制,将是本论文研究的目的。本论文以产品开发和进度管理相关理论为基础,介绍了产品开发,进度管理及关键链技术的相关理论和研究现状,以G公司实际的新产品开发项目为例,介绍了该项目的范围和特点,运用项目工作分解结构和责任分解,编制了项目网络图、确定了项目工作中各个任务的先后逻辑关系、得到了传统进度管理方法下的关键路径,通过该过程分析了全电动注塑机产品开发进度管理的现状和问题,然后对比传统的进度管理模式提出了应用关键链技术方法。针对G公司在该项目中存在的进度落后,资源使用不合理等问题进行定量分析和改善,使用关键链技术的缓冲区保护机制,保护项目关键链路及项目进度的有效实施。最后分析研究案例项目的进度管理实施效果,并总结项目进度管理的结论和不足。本论文通过实例应用表明,在产品开发进度管理中使用关键链技术对项目进度计划和控制具有一定的改善作用,项目进度得到了有效的控制,初步解决了项目开发进度过程中存在的问题。项目开发链路缓冲区的设置对项目有效实施具有较高实际应用价值和可行性。论文的研究结果对提高G公司产品开发进度管理水平具有一定的指导意义和参考价值。