在当前激烈的市场竞争的形势下，产品快速开发的技术和手段成了企业的核心竞争力。反求工程是现代先进制造技术的重要组成内容之一，是实现产品快速设计、快速原型制造和敏捷制造的重要手段。因此，本文基于工业CT图像展开了反求工程的研究。重点论述了由工业CT断层图像实现快速原型制造的方法。 工件的工业CT断层图像，经处理后，输出断层轮廓数据，然后采用商用CAD反求软件实现三维重构生成CAD模型，进而生成STL模型再输入快速原形设备进行快速原型制造是现阶段可行的工艺路线。 二值化图像分割的关键之处就在于如何确定阈值，本文在论述了常用的几种阈值确定方法的原理和使用范围基础上，提出了改进方法，可以对工业CT断层图像进行较理想的二值化分割。采用8邻域轮廓提取算法可以方便地提取到二值化分割后的图像断层轮廓。本文指出，应该在跟踪完一条轮廓线后，再将它及其紧邻的黑点设为白点，这样就保证了轮廓线的顺利地跟踪到图像中的所有轮廓，且轮廓完整，没有断线情况。 根据本课题的需要，用Visual C++开发了一个反求软件包，在数据输出时，可以实现自动默认图像文件的路径及名称作为输出文件的保存路径及名称，也可以修改输出文件的保存路径及名称；输出的Z坐标己实现了利用图像名称序列和断层扫描层间距的信息自动获取；同时，利用扫描像素宽度、层间距信息，在进行坐标标定时，单位可自动转换成mm，这使三维重建出的实体模型与反求工件可以做到等比例。 本课题来源于重庆市科技攻关计划项目“复杂工件封闭内腔和外形的无损测量及快速原形研究”，目前，已按质完成了阶段性任务。项目中的各项关键技术及工艺具有自主知识产权。