近几十年来,伴随着中国经济实力的日益强大和科学技术的飞速发展,人民生活生平显著提高,与此同时,用户对于产品质量的要求也越来越高了,使得制造型企业所面临着越来越激烈的竞争。为了提高企业在同行中的竞争力,生产流程的规范化与产能提升,能够保证制造型企业面对内部压力和外部变化时,将低成本和高质量的产品准时交付给客户。本文以G公司缸盖产品生产流程为例,分析与梳理该生产流程相关数据,发现生产流程环节过于繁琐、瓶颈工序制约严重等现状问题。引入生产流程管理与精益生产思想,提出了基于Petri网建模的G公司缸盖产品生产线优化研究。本文主要研究内容有以下三点:（1）分析G公司缸盖产品生产流程现状,发现存在的问题。首先介绍G公司的基本状况,其次分析该公司的组织架构,对该公司的缸盖产品生产流程进行细致的描述,根据收集到的相关信息,绘制缸盖产品生产流程图以及制造过程中的的现状价值流图,最后通过分析数据,总结出流程中所存在的问题。（2）对G公司缸盖产品生产流程建立Petri网模型,对该模型进行有效性分析。首先,通过Petri网相关理论对缸盖产品的生产流程进行建模,利用关联矩阵分析建模的有效性,并用PIPE仿真软件验证模型是否可运行。其次,通过关联矩阵重组法对Petri网模型进行内部活动关系分析,建立Petri网子网,从而找出导致资源冲突的节点。然后,在传统Petri网模型的基础上,在变迁中引入时间变量,构建马尔可夫链,对Petri网模型从库所繁忙率、变迁利用率进行性能节点分析。（3）针对上文中找到的冲突节点设定优化方案,通过建立信息交流平台、减少流程中检查次数、设置全面检查环节、并行作业等对生产流程进行优化,并对优化前后的生产流程进行效果对比。首先,制定优化方案。其次,绘制优化后的Petri网模型,并进行分析验证。最后,从平均托肯数、平均变迁速率、平均延迟时间、流程周期四个方面对比分析优化前后的变化并计算生产流程优化后的效果。本文的贡献在于将Petri网的相关理论和方法应用在制造企业的实际生产中,帮助G公司优化了缸盖产品的生产流程,减少了生产过程中的冲突环节,从而提高了生产效率。本文所采用的精益生产方法与Petri网相结合的生产线优化方法,对于其他类似制造企业优化生产流程,同样具有一定的借鉴意义。