本文研究了GH4169锻件宏观缺陷的检查方法、以几种加工过程中常见的缺陷为典型缺陷,分析其产生的具体原因及对零件各种性能的影响以及对零件的影响规律。本文采用现场实际生产中的GH4169盘零件半成品以及同材料试片作为研究对象,开展了宏观腐蚀工艺试验,典型缺陷的原因分析,针对具体问题研究了缺陷对零件使用性能及对零件本身的影响。通过横向比较的方法,与国外的宏观腐蚀配方的宏观腐蚀效果相比较,确定了宏观腐蚀槽液配方,通过正交试验的方法,优选了宏观腐蚀槽液中各成份的含量,通过宏观腐蚀效果的直接比对,确定了宏观腐蚀的工艺参数,在实际生产中提出了具体的控制措施。通过每一操作步骤的实际加工效果比对,确定了宏观腐蚀的操作流程。以表面裂纹、花纹、可见晶粒和黑斑作为常见的典型缺陷,通过宏观形貌观察与分析,能谱分析缺陷成份,微观组织结构观察,复查分析缺陷零件所在炉批的热加工工艺流程及原始记录,进行了室温拉伸、高温瞬时、持久、蠕变等性能检测,并与专业标准进行比较,也进行了水浸探伤试验对缺陷性质进行了宏观上的判定,对每一种缺陷产生的根本原因进行了详细而具体的分析。并对零件的使用性能的影响进行分析与总结,归纳了这几种典型缺陷对零件的影响规律,有针对性地对零件的处理方式提出了指导性建议。不同的表面裂纹的产生机理是不同的,相同的是有裂纹的部位组织及成份有了根本的改变,其余部位没有任何影响。花纹是普遍存在的,是碳化物堆集的宏观腐蚀性反映,不超过标准规定的花纹状态对零件的性能没有影响。可见晶粒是热加工过程中的热变形造成的,检测到的可见晶粒部位的各种性能未超出标准规定要求,不影响零件的使用。对黑斑的性质进行了分析,主要阐述了黑斑的确认过程,阐明了黑斑的危害性,说明了不论是在何阶段发现黑斑,都要对所在零件及涉及到的所在炉批零件予以报废。针对黑斑缺陷,本文专门对于孤立黑斑的确定,做出了详细的计算过程与分析,作为以后生产中对孤立黑斑的判定依据之一,也提出了对黑斑零件的技术处理建议。