氯化钾是含钾化肥产品的主要成分,可由光卤石中提取。目前国内外开发光卤石矿的方法主要有冷分解-正浮选法和反浮选-冷结晶法。冷分解-正浮选法是一种经典的生产氯化钾的主要生产工艺,该法是光卤石经过加水分解后,分解料浆通过浮选、洗涤、分离和干燥工序制取氯化钾产品。该工艺具有流程短、操作简单、生产成本低等优点。但由于正浮选工艺氯化钾产品回收率低,资源浪费严重。因此,研究该工艺过程中提高氯化钾的回收率显得尤为重要。老挝钾盐矿资源丰富,试验矿样为老挝万象平原地区钾盐矿,矿石性质研究表明,该矿为可溶性固体钾盐矿,含钾矿物主要为光卤石,有少量钾石盐,脉石矿物主要为石盐。在进行探索性试验的基础上,针对生产过程中冷分解、浮选及洗涤工序指标效果差的问题,对老挝钾盐矿冷分解、浮选及洗涤工序进行试验研究,优化生产工艺,提高工业生产的氯化钾质量和回收率。同时,以老挝5万吨/年氯化钾生产装置工业化试验为依托,探索带式过滤机完成固液分离和洗涤的新工艺流程,对带式过滤机洗涤工艺优化进行了深入研究,根据生产实际情况,采用了灵活搭配的柔性工艺流程,进行冷分解-正浮选-固液分离-洗涤-脱水的原工艺流程和冷分解-正浮选-固液分离及洗涤的新工艺流程相互切换,获得了高价值的工业氯化钾产品。有效降低了生产成本,提高了生产负荷,简化了生产工序。在冷分解、浮选及洗涤试验研究的基础上,通过老挝5万吨/年氯化钾工业化试验表明,工艺流程优化改进后,有效提高了氯化钾产品质量和回收率。得到氯化钾产品平均含量为97.66%,氯化钾回收率51.85%,回收率较原生产提高了3.65个百分点,产品到达中国国家GB6549-2011中工业级I类一等品标准。在生产应用过程中,当离心机脱水效果较差影响生产的连续稳定性时,合理采用带式过滤机完成固液分离和洗涤的新工艺流程,可减少洗涤工艺流程,提高生产连续性和稳定性。以带式过滤机完成固液分离和洗涤的新工艺流程,得到氯化钾平均含量为97.34%,回收率为51.92%的合格产品,产品达到中国国家GB6549-2011中工业级I类一等品标准要求。