采用熔融共混的方法制备了增塑聚乳酸、聚乳酸／热塑性淀粉、聚乳酸／亚麻复合材料；采用溶液浇铸的方法制备了聚乳酸／淀粉、聚乳酸／亚麻、聚乳酸／细菌纤维素复合膜。通过力学性能测试仪、毛细管流变仪、偏光显微镜、差示扫描量热分析仪、热重分析仪和扫描电镜等手段,研究了复合材料的力学性能、流变性能、结晶性能、热稳定性以及降解性能的变化。研究结果表明：增塑剂品种不同对聚乳酸的增塑效果不同,三种增塑剂：聚乙二醇(分子量1万)、聚乙二醇(分子量2万)以及三醋酸甘油酯,其中以三醋酸甘油酯的增塑效果最佳。增塑剂的加入,提高了聚乳酸的断裂伸长率；增塑聚乳酸的表观粘度随剪切速率的增大而下降,改善了聚乳酸的加工性能；增塑聚乳酸的降解速率加快。采用熔融共混的方法制备的聚乳酸／淀粉及聚乳酸／亚麻复合体系中,随着热塑性淀粉或亚麻含量的增加,复合材料断裂伸长率降低。聚乳酸是一种非牛顿流体,其表观粘度随剪切速率的增加而下降,属于切力变稀型假塑性流体,且对高剪切速率比较敏感。由于聚乳酸的影响,其复合材料亦有相同性质。且淀粉和亚麻的加入,能够调节复合材料的降解速率,随着淀粉和亚麻含量的增加,复合材料降解速率加快。采用莫志深法对聚乳酸复合体系的非等温结晶动力学研究显示,增塑剂、淀粉和亚麻的加入,提高了聚乳酸的结晶速率,降低了其片晶厚度。偏光显微镜观察分析表明,淀粉和亚麻的加入促进了聚乳酸的结晶,晶体生长速率加快,晶粒细化。热重分析表明,淀粉和亚麻的加入降低了聚乳酸的热稳定性,从而降低了材料的加工温度。SEM分析表明,聚乳酸／亚麻及聚乳酸／热塑性淀粉复合材料的断面呈现脆性断裂特征,这与力学性能下降是相符的。与熔融共混方法相比,采用溶液浇铸的工艺,所制备的聚乳酸／淀粉、聚乳酸／亚麻复合材料的力学性能较好。采用溶液浇铸工艺,所制备的聚乳酸／细菌纤维素复合体系中,随着细菌纤维素含量的增加,该复合材料的断裂伸长率、拉伸强度明显提高。随着细菌纤维素含量的增加,复合膜的片晶厚度减小。细菌纤维素的加入,能够调节复合材料的降解速率,随着细菌纤维素含量的增加,复合体系的降解速率加快。