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为了全面实现稀土资源在磁性材料中的应用,降低永磁材料的成本,促进稀土磁性材料产业的可持续发展,利用高丰度Ce,La制备快淬磁粉成为近年来的研究热点。本文首先研究了热处理条件与Ce取代量为24wt%的磁粉性能之间的关系,然后研究了Ce不同取代量以及不同La/Ce比例的取代对Pr-Nd-Fe-B快淬磁粉性能和结构的影响。制备出性价比较高的磁粉,降低了磁体的成本和提高了稀土综合利用率。具体研究内容及结果见如下详述:本文首先制备了Ce取代量为24wt%的合金在不同快淬速率下的条带。采用正交实验方法对每种快淬速率下的条带进行了不同条件的热处理,结果表明过淬的条带经过适当的热处理之后性能最优。进一步对过淬的条带进行了热处理优化,发现热处理时间为5min时,最佳的热处理温度为620~650℃;热处理温度650℃,最佳的热处理温时间为1-7min。然后研究了热处理后的冷却速率对不同Ce含量磁粉的性能影响:较高的冷却速率有助于提高Ce含量较低的磁粉的性能;而对于Ce含量较高的磁粉,则需要较慢的冷却速率。本文也研究了Ce不同的取代量对Nd-Fe-B快淬磁粉性能以及组织的影响。热处理之后,不同Ce含量的磁粉的性能都大幅度提高,但对于取代量为24wt%的样品,矫顽力出现了相对高的情况。SEM和TEM分析结果表明,Ce取代量为24wt%的样品中的晶粒比其它取代量的要小并且分布更均匀,同时从高分辨图中可以看到,取代量为24wt%的样品中存在明显的晶界相。因此,分析认为Ce取代量为24wt%磁粉相对高的矫顽力是由细小的晶粒、均匀的微观结构以及较厚的晶界导致的。最后我们研究了复合添加La,Ce,对磁粉性能和结构的影响。研究发现,复合添加La,Ce能够使晶粒得到明显的细化,有助于矫顽力的增强;同时,增强的交换耦合作用弥补了La的磁稀释作用,导致复合添加La,Ce的样品与单独添加Ce的样品剩磁相当,并且由于单独添加Ce的样品中包含较多的软磁性相,这也导致其矫顽力较低。