电焊条由焊芯和药皮组成,焊条药皮的组成成份二氧化钛的加入主要以钛白粉和金红石形式为主,二氧化钛作用是造渣和稳弧,调整熔渣粘度和熔渣流动性。本文以攀枝花钛渣作为原料,依据攀枝花钛渣中含有大量二氧化钛及一定量Si O₂、CaO、Al₂O₃、MnO及MgO等组分的特点,这些物质均属于电焊条中药皮的配方成份;结合微波加热技术具有降低能耗、加热效率高、整体加热等优势,提出微波处理攀枝花钛渣制备电焊条用金红石型TiO₂的工艺路线。采用化学分析、XRD、SEM-EDAX、Raman、FT-IR、XPS等现代分析测试手段,对原料及焙烧后的样品进行了化学成份、物相组成、表面微观形貌等特性进行了详细分析。在常规加热焙烧过程中,系统研究了保温时间及焙烧温度对样品中S、C含量的影响,发现当焙烧温度为1100oC,保温时间为120min时,S元素含量降到0.030%,C元素含量降到0.019%,样品中S、C含量都小于0.030%,XRD、Raman等分析显示,焙烧后样品中有大量金红石型Ti O₂形成。在微波加热焙烧过程中,当焙烧温度为1100oC,保温时间为120min时,S元素含量降到0.030%,C元素含量降到0.024%,样品能达到人造金红石的优质品标准,微波加热能够在较低加热温度和较短保温时间下实现攀枝花钛渣氧化焙烧制备优质人造金红石的工艺过程。采用响应曲面法（RSM）和中心组合设计（CCD）对微波加热焙烧攀枝花钛渣制备电焊条用金红石型Ti O₂工艺进行了参数优化。通过对响应曲面模型进行优化求解,得出微波处理攀枝花钛渣最佳工艺条件为:焙烧温度为867oC、保温时间为120min、微波功率为500W。在此工艺条件下,样品中人造金红石含量的预测值为74.03%,而实验中的实际值为73.85%,预测值与实际值很接近,误差较小。采用微波焙烧设备对攀枝花钛渣进行扩大焙烧实验,在焙烧温度为950oC条件下,焙烧后样品表面不再光滑,出现短棒状形貌,样品出现金红石型Ti O₂。由焙烧样品品质分析可知,焙烧样品中S、C含量都低于0.030%,能满足电焊条药皮制造中对其钛系原料中S、C元素含量的要求。本文立足我国攀西地区丰富的钛资源,利用微波加热技术清洁制备出成份稳定且能作为电焊条药皮制备原材料的人造金红石,充分利用我国丰富钛资源实现焊接材料国产化。