长期以来,铝及其合金的火焰钎焊用钎剂都是以传统的氯化物钎剂占主导地位.固然,氯化物钎剂具有润湿性好、清除氧化膜能力强的优点,但是存在着氯离子对母材的强烈电化学腐蚀,吸湿性很强;在钎焊区,残渣吸潮后会严重腐蚀钎焊件,甚至会使工件报废;钎剂在加热过程中容易水解导致性能变坏,甚至失效.而氟铝酸钾混盐钎剂即Nocolok钎剂虽然性能比氯化物钎剂具有无庸置疑的特点,不吸湿,不腐蚀,不溶于水.但这种钎剂主要适用于炉中钎焊,火焰钎焊时,对火焰稳定性小,钎焊过程中其活性也不尽如人意,且焊后残渣多也较难去除,影响产品的外形美观.针对这些,该课题围绕市场上新出现的6063铝合金散热器,采用火焰钎焊,进行了一种新型钎剂以及钎焊设备、工艺的研制.该文主要阐述这种新型钎型的研制过程.这种钎剂产生的意义在于它综合了以上两种钎剂的优点,摒弃其缺点.这种钎剂的产生可以解决6063等铝合金的火焰钎焊用钎剂问题.为了确定钎剂中各种成分的加入量,采用回归正交设计的方法安排试验方案,建立起以铺展面积、去渣率为目标函数,以Nocolok钎剂、氯化钾、氟化锌和氯化钕的加入量为优化因子的数学模型,并根据数学模型进行优化得出结果,并利用优化配方制成钎剂.此外,该文还阐述了根据铝制散热器的自身形状特点研制的烟袋锅形状的多孔陶瓷火焰钎焊炬.这是该课题在钎焊设备上的一个突破,一个创新.最后,采用研制钎剂、钎料HL400、多孔陶瓷火焰焊炬、氧丙烷燃气完成了对6063铝合金散热器的钎焊,并对钎焊接头进行力学性能试验、金相分析以及对产品件进行气压试验,均达到使用要求,较圆满地完成了该课题的研究工作.