供应链效率的竞争日益成为全球化市场中企业竞争力的重要组成方面。如何对供应链上资源进行整合,降低库存水平,使其运转更加顺畅,成为越来越多企业研究的新方向。T公司是汽车行业里典型的零部件件制造企业,在供应链中处于中段,同时面对客户准时交付及供应商及时供货的压力以及。T公司面临的现状是是客户数量多品种多,厂内生产过程复杂,使得生产方式逐渐的趋向少数量,多品种制造形态,库存金额较高。T公司的库存管理是本篇文章研究对象。T作为大型的跨国制造公司,由于整个供应链的复杂度使得库存水平在供应链各个环节都偏高,总体效率不高。文章首先提出了公司目前库存管理所存在的问题:库存水平过高,同时有并存着物料缺料。其次,对这些问题进行了分析,找出导致这些现象发生的根本原因:客户的需求预测的不准确,推动式生产造成在制品堆积,及供应商管理不合理等;最后分三块针对对存在问题提出改善措施。其中在提高客户需求预测准确性方面,本文建议对部分产品特别是售后产改变为按单生产;用过历史纪录降低短期三个月内预测的波动性;设立长期三到十二月的客户需求预测系统的方法。针对在制品库存库存改善,提出了改变生产方式有推动改为拉动方式,优化了生产线布局,设置了合理看板拉料系统。而对于原材料的库存则引进了ABC—XYZ分类法对物料进行分类管理,通过分类针对不同的物料,与供应商进行不同的合作的管理方式,如VMI和联合库存,以优化对库存金额。